末涂料均匀混合罐

Abstract

本发明提供了一种粉末涂料均匀混合罐，包括罐体；所述罐体的顶部开口，所述开口处盖合有密封盖；所述罐体的内部设置有转轴，所述转轴表面安装有搅拌叶，所述转轴通过设置在罐体外部的电机驱动；所述罐体的一侧设置有助剂仓，所述助剂仓与罐体内部连通；所述罐体内的底部设置有开口向上的出气口，所述出气口与设置在罐体底部的压缩空气瓶连通。本发明所述的粉末涂料均匀混合罐在搅拌混合原料粉末的同时还可添加助剂，避免了人工直接添加，将搅拌和高压气体吹扫相结合，克服了涂料原料结块、沉底的技术问题，搅拌更均匀。

Description

一种粉末涂料均匀混合罐

技术领域

[0001] 本发明属于粉末涂料生产领域，尤其是涉及一种粉末涂料均匀混合罐。背景技术

[0002] 在粉末涂料生产过程中，需要将不同成分的原料和助剂用来改善粉末涂料的性能。混合装置的混合的效果直接影响到粉末涂料的质量。现有的粉末涂料混合机通常为一个混合罐内设一个螺旋搅拌杆，通过螺旋搅拌杆的转动实现粉末涂料的混合。这种单向混合机的混合效果并不理想，常常出现部分涂料沉底，混合不够均匀，且助剂的利用率很低， 也使助剂的添加量难以控制，添加的效果不明显。发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种粉末涂料均匀混合罐，以解决现有技术的混合装置原料混合不充分，助剂的添加量不易控制，混合不均匀的技术问题。

[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:

[0005] —种粉末涂料均匀混合罐，包括罐体；[〇〇〇6]所述罐体的顶部开口，所述开口处盖合有密封盖，所述密封盖设有放气孔，所述放气孔的设置在罐体内的一端设置有过滤板；[〇〇〇7]所述罐体的内部设置有转轴，所述转轴表面安装有搅拌叶，所述转轴通过设置在罐体外部的电机驱动；

[0008] 所述罐体的一侧设置有助剂仓，所述助剂仓与罐体内部连通，所述助剂仓的顶部设置有气阀，所述助剂仓与罐体之间设置有脉冲电磁阀；

[0009] 所述罐体内的底部设置有开口向上的出气口，所述出气口与设置在罐体底部的压缩空气瓶连通，所述罐体与压缩空气瓶之间设置有脉冲电磁阀；

[0010] 所述罐体的内壁以及助剂仓的内壁均设置有压力传感器。

[0011] 进一步的，所述出气口呈向上开口的喇叭形。

[0012] 进一步的，所述罐体的外表面设置有冷却水循环腔，所述冷却水循环腔下部设置有冷却水进口，上部设置有冷却水出口。

[0013] 进一步的，所述搅拌叶表面设置有若干通孔。

[0014] 进一步的，所述通孔的直径为Imm-lOmm。

[0015] 相对于现有技术，本发明所述的粉末涂料均匀混合罐具有以下优势:

[0016] 本发明所述的粉末涂料均匀混合罐在搅拌混合原料粉末的同时还可添加助剂，避免了人工直接添加，将搅拌和高压气体吹扫相结合，克服了涂料原料结块、沉底的技术问题，搅拌更均匀。附图说明

[0017] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

[0018] 图1为本发明实施例所述的粉末涂料均匀混合罐的结构示意图。

[0019] 附图标记说明:

[0020] 1-罐体;2-密封盖;3-放气孔;4-过滤板;5-转轴;6-搅拌叶；7-电机;8-助剂仓;9-气阀；10-脉冲电磁阀；11-出气口； 12-压缩空气瓶；13-压力传感器；14-冷却水循环腔；15-冷却水进口； 16-冷却水出口。具体实施方式

[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[〇〇22]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。[〇〇23]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[〇〇24]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0025] —种粉末涂料均匀混合罐，如图1所示，包括罐体1;

[0026] 所述罐体1的顶部开口，所述开口处盖合有密封盖2,为避免罐体1内的压力过高， 在密封盖2设有放气孔3，放气孔3的设置在罐体1内的一端设置有过滤板4，过滤罐体1内放气时的原料粉末；

[0027] 所述罐体1的内部设置有转轴5,所述转轴5表面安装有搅拌叶6,所述转轴5通过设置在罐体1外部的电机7驱动;所述搅拌叶6表面设置有若干通孔，优选地，所述通孔的直径为lmm-lOmm。通孔的直径设置为比粉末的粒径大，粉末反复穿过通孔能够更好的搅拌混合。

[0028] 所述罐体1的一侧设置有助剂仓8,所述助剂仓8与罐体1内部连通，所述助剂仓8的顶部设置有气阀9,所述助剂仓8与罐体1之间设置有脉冲电磁阀10;所述罐体1的内壁以及助剂仓8的内壁均设置有压力传感器13。

[0029] 当需要向罐体1内添加助剂时，首先向助剂仓8内冲入一定量的气体使罐体1内的压强较助剂仓8内的稍小，打开脉冲电磁阀10向罐体1内添加助剂。

[0030] 所述罐体1内的底部设置有开口向上的出气口 11，所述出气口 11呈向上开口的喇叭形，所述出气口 11与设置在罐体1底部的压缩空气瓶12连通，所述罐体1与压缩空气瓶12 之间设置有脉冲电磁阀10;定时打开脉冲电磁阀10即可向罐体1内吹气，使罐体1底部的粉末原料向上流动，使其混合更加均勾。

[0031] 所述罐体1的外表面设置有冷却水循环腔14,防止原料在混合过程中热量集聚，造成原料团结。所述冷却水循环腔14下部设置有冷却水进口 15，上部设置有冷却水出口 16。

[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末涂料均匀混合罐，其特征在于:包括罐体；所述罐体的顶部开口，所述开口处盖合有密封盖，所述密封盖设有放气孔，所述放气孔 的设置在罐体内的一端设置有过滤板；所述罐体的内部设置有转轴，所述转轴表面安装有搅拌叶，所述转轴通过设置在罐体 外部的电机驱动；所述罐体的一侧设置有助剂仓，所述助剂仓与罐体内部连通，所述助剂仓的顶部设置 有气阀，所述助剂仓与罐体之间设置有脉冲电磁阀；所述罐体内的底部设置有开口向上的出气口，所述出气口与设置在罐体底部的压缩空 气瓶连通，所述罐体与压缩空气瓶之间设置有脉冲电磁阀；所述罐体的内壁以及助剂仓的内壁均设置有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料均匀混合罐，其特征在于:所述出气口呈向上开口的 喇叭形。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料均匀混合罐，其特征在于:所述罐体的外表面设置有 冷却水循环腔，所述冷却水循环腔下部设置有冷却水进口，上部设置有冷却水出口。

4.根据权利要求3所述的粉末涂料均匀混合罐，其特征在于:所述搅拌叶表面设置有若 干通孔。

5.根据权利要求4所述的粉末涂料均匀混合罐，其特征在于:所述通孔的直径为1mm-10mm〇