磁驱动合成反应罐

虽然国内外对气固反应的装置有近百年的研究开发历史，但到目前还没有很好地解决气固反应中的强化反应、转动密封部位的气体泻漏等问题。目前国内外还没有结构性能、密封性能俱佳的专门适用于压力条件下气固进行反应的反应罐。

发明内容

：本实用新型的目的就是针对上述要求和设备的空白，满足压力条件下气固反应生产对设备的特殊性能要求而提出的一种耐高温、有可耐高压、承受交变载荷性能好、简单方便解决转动密封问题、使用寿命长、反应效率高、噪音低的磁驱动搅拌反应罐。

为了实现上述目的，本实用新型的磁驱动合成反应罐采用以下技术方案：其结构是由筒体上端安装平盖，平盖上设有出气口和进料口，平盖顶部与磁驱动组件相联接，磁驱动组件上端与减速箱相连接，电机安装在减速箱上；搅拌装置通过联轴器与磁驱动组件相连接；筒体外壁上安有夹套，筒体下端安有下料口；筒体内下端安有进气装置。

磁驱动组件----磁驱动装置、冷却装置及密封组件组成。该磁驱动利用平衡原理，使釜内气体被隔离，除传动轴和反应罐联接的法兰外，内磁体、轴承和隔离套等部位都不与反应罐介质接触。

搅拌装置---由从动轴、联轴器、螺旋搅拌加犁刀搅拌组成，材质均为1Cr18Ni9Ti，可防止气体介质对其的腐蚀。

上盖----与筒体上端部法兰以螺栓形式连接的上盖。上盖由16MnR内衬不锈钢制成，上盖法兰与筒体法兰的密封采用OCr18Ni9+柔性石墨的齿型组合垫。上盖顶部安装磁传动装置；在上盖上设有出气口、安全阀口、测温套管口、排气口和测压口。进气口、出气口都由衬管与接管法兰焊接而成，且都有一定倾斜角度。

筒体----由低合金钢内衬不锈钢(13MnNiMoNbR+1Cr18Ni9Ti)复合钢板焊接而成。筒体上设有水冷夹套，筒体的下端部焊有20MnMo锻件法兰；筒体上装有支承座。筒体的长径比为2∶1-3∶1。在筒体的下端设有进气口、排渣口，筒体内设有均布朝下气孔的环形气管。卸料底盖与下平盖的密封采用OCr18Ni9+柔性石墨的复合缠绕垫。

由于采用上述技术方案，即本发明各部件的结构和选材，既保证了该工艺工况条件下所需的耐高温高压、承受交变载荷性能好等性能指标，防止了设备材质对生成羰化物的污染。主动轴和从动轴的传动靠不接触的主动磁钢、从动磁钢旋转来实现，其余各法兰连接处均采用OCr18Ni9+柔性石墨的复合缠绕垫，保证了合成釜在高温高压工况下良好的密封性能，使CO及生成的气态剧毒羰化物介质保持零泄露；为处理粉状物料而独特设计的搅拌，搅拌器上有螺旋搅拌和犁刀搅拌，可使粉料在釜内旋转和上下翻动。通过筒体所设的测温孔，可以及时准确的了解合成釜的反应温度，掌握釜内反应情况，最终实现对整个合成反应的精确控制，降低反应压力，提高反应速率和实现强化生产，最终达到降低产品成本的目的。该反应罐采用磁驱动搅拌及独特的搅拌器形式，驱动部件与搅拌装置不直接连接，将动力输入和输出部分隔离，把旋转轴的动密封改变为静密封，从而实现了全密封、无泄漏动力输送。完全满足高温、高压、剧毒介质等介质的气体与固体之间的反应的工况条件，具有噪声低、润滑好、寿命长、抗腐蚀、可靠性高的优点。

附图说明

：图1为本实用新型结构示意图.

具体实施方式

：下面结合附图说明对本实用新型作进一步描述如下：如图1所示，筒体7上端安装平盖6，平盖6上设有出气口4和进料口12，平盖6顶部与磁驱动组件3相联接，磁驱动组件3上端与减速箱2相连接，电机1安装在减速箱2上；搅拌装置11通过联轴器5与磁驱动装置3相连接；筒体7外壁上安有夹套8，筒体7下端安有下料口10；筒体7内下端安有进气装置9。电动机1----与减速箱联接，为设备搅拌转动提供动力。

减速箱2----上与电动机相联，下与磁驱动组件相接，为搅拌提供相应的力矩。

磁驱动组件3----由磁驱动装置、冷却装置及密封组件组成，该磁驱动利用平衡原理，使釜内气体被隔高，除传动轴和反应罐联接的法兰外，内磁体、轴承和隔离套等部位都不与反应罐介质接触。

反应罐出气口4----在反应罐的顶部，反应罐产生的气体从这口到下一工序。

联轴器5----上与磁力传动装置相连，下与搅拌轴相联，力矩传动作用。

上端盖6----与筒体上下端部法兰以螺栓形式连接的上、下端盖。上端盖由20MnMoIV锻制而成，但是与羰基物有接触的面，在其面上堆焊了4mm后的1Cr18Ni9Ti材质的衬板；盖与端部法兰的密封采用OCr18Ni9+柔性石墨的复合缠绕垫。上端盖与筒体上端部之间设有粗粉尘过滤装置；上端盖一侧还设有出气口4。进气装置9上的进气口及平盖6上的出气口4均由衬管与接管法兰焊接而成，且有一定的倾斜角度。

简体7----由低合金钢内衬不锈钢(13MnNiMoNbR+1Cr18Ni9Ti)复合钢板焊接而成。简体上设有水冷夹套，筒体的上端部焊有20MnMo锻件法兰；简体上装有支承座。筒体的长径比为2∶1---3∶1。

冷却或加热夹套8----反应罐的外夹套，对反应罐进行冷却或加热。水或蒸汽在夹套中进行加热或冷却。

进气装置9----包括进气盘管和进气管。反应所需的气体从进气管进入进气盘管，盘管上布满气孔。

下料口10----在反应罐的下端。反应的产物和残渣从下料口排出。

搅拌装置11----包括螺旋搅拌和犁刀搅拌，起到对物料的搅拌和提升物料的作用。

合成釜进料口12----与上盖以螺栓形式连接的顶盖。顶盖与上平盖的密封采用OCr18Ni9+柔性石墨的复合缠绕垫进行密封，耐高温、高压及强腐蚀。

当合成工序具备生产条件后，开启合成釜搅拌装置，确保搅拌装置正常运转，人工用粉未上料机将原料加入合成釜中，用压缩空气吹扫干净加料口密封面，更换新的密封垫。人工均匀紧固密封盖螺母。用氮气检测有无泄漏，然后按CO压缩机设备操作规程起动压缩机，用CO置换合成釜，置换结束后合成釜压力打到5.5-6.OMPa。气体在合成釜内与原料充分的接触，随时检测合成釜压力与温度，确保达到技术条件要求。

Claims (8)

1.一种磁驱动合成反应罐，包含电动机(1)、减速箱(2)、筒体(7)，其特征在于筒体(7)上端安装上端盖(6)，上端盖(6)上设有出气口(4)和进料口(12)，上端盖(6)顶部与磁驱动组件(3)相联接，磁驱动组件(3)上端与减速箱(2)相连接，电机(1)安装在减速箱(2)上；搅拌装置(11)通过联轴器(5)与磁驱动组件(3)相连接；筒体(7)外壁上安有夹套(8)，筒体(7)下端安有下料口(10)；筒体(7)内下端安有进气装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种磁驱动合成反应罐，其特征在于磁驱动组件(3)由磁驱动装置、冷却装置及密封组件组成。

3.根据权利要求1所述的一种磁驱动合成反应罐，其特征在于联轴器(5)上端与磁力传动装置(3)相连，下端与搅拌装置(11)相联。

4.根据权利要求1所述的一种磁驱动合成反应罐，其特征在于上端盖(6)与筒体(7)的端部法兰以螺栓形式连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁驱动合成反应罐，其特征在于上端盖(6)由20MnMoIV锻制而成，在其衬板是堆焊了4mm厚的1Cr18Ni9Ti材质的；上端盖(6)与端部法兰的密封采用0Cr18Ni9加柔性石墨的复合缠绕垫。

6.根据权利要求1所述的一种磁驱动合成反应罐，其特征在于上端盖(6)与筒体(7)上端部之间设有粗粉尘过滤装置；进气装置(9)上的进气口及上端盖(6)上的出气口(4)均由衬管与接管法兰焊接而成，且有倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的一种磁驱动合成反应罐，其特征在于筒体(7)由低合金钢内衬不锈钢(13MnNiMoNbR+1Cr18Ni9Ti)复合钢板焊接而成；筒体(7)上设有夹套(8)，筒体(7)的上端部焊有20MnMo锻件法兰；筒体(7)上装有支承座；筒体(7)的长径比为2∶1---3∶1；夹套(8)对反应罐进行冷却或加热；水或蒸汽在夹套(8)中进行加热或冷却。

8.根据权利要求1所述的一种磁驱动合成反应罐，其特征在于进气装置(9)包括进气盘管和进气管，反应所需的气体从进气管进入进气盘管，盘管上开有气孔。