配液系统采购与安装项目(技术需求）

1. 基本技术参数及要求

1.1 一：设备名称：配液系统

2.1.1采购数量：1套

2.1.2设备技术参数

2.1.2.1配液系统主要组成部分：2台2000L不锈钢配液罐，罐外电加热/冷却装置及其循环系统，不锈钢出液管道，电气控制及自控系统。

2.1.2.2配液罐接触物液部分材质选用优质316L不锈钢制作，厚度不小于6mm；加热/冷却热交换采取夹套形式，夹套材质选用优质304不锈钢制作, 厚度不小于4mm；外保温层选抗老化、耐高低温材液，厚度50mm，保温层蒙板材质选用优质304不锈钢制作, 厚度不小于2mm；罐外油加热罐材质选用优质304不锈钢制作, 厚度不小于4mm；物液管道及其余辅助设备材质选用优质304不锈钢制作；电气控制柜材质选用优质304不锈钢制作, 厚度不小于3mm。

2.1.2.3配液罐按钢制焊接常压容器设计、加工，上下椭圆封头。

2.1.2.4罐体内胆表面镜面抛光，精度小于等于0.8um，罐体外表面镜面抛光处理。

2.1.2.5搅拌桨形式采用上桨下框，即上部两层桨式搅拌，下部框式搅拌，单端面机械密封结构。

2.1.2.6受厂房空间高度限制，搅拌电机采用卧式电机，可变频调速，最高转速90rpm,变频器选用西门子MM430系列。

2.1.2.7罐体接口设置，上封头：快装人孔DN400一只；快装投液口DN220一只，配投液漏斗一只，内带格栅，配盖板一块（投液结束使用）；DN40进水口一只；CIP清洗口两只；呼吸口一只，配呼吸器一套；备用口一只。下封头：DN50罐底阀一只（ 要求见第8条）；底部温度传感器无菌法兰接口一只（尽量安装在底部）；线性静压液位传感器无菌法兰接口一只，精度小于5‰。夹套：导热介质进出口各一只，最低点进油口兼作排污接口，上部出油口兼作补油接口。 

2.1.2.8罐内底阀要求尽量与罐底平，减少死角，便于清洗，底阀采用气动控制。

2.1.2.9配液工作温度要求：加热时，罐内放满2000L水（过滤后的自来水），从室温加热至90℃,时间在1.5小时内完成；冷却时，罐内放满2000L水（过滤后的自来水），从室温降至0℃-5℃，时间在2小时内完成。

2.1.2.10罐外电加热/冷却装置及其循环系统按配液罐工作温度要求设计加工，设置必要的安全保护装置，以及必须的维护检修接口。

2.1.2.11不锈钢出液管道，自两台配液罐底阀出口至隔膜计量泵入口之间的全部管道及阀门、40目囊式过滤器（容积约4L），全部管件采用活接安装，选用食品级不锈钢材质。出液管道采用伴热管加保温棉保温，伴热管甲供。

2.1.2.12自动控制要求：系统工作过程采用仪表PID控制，压力、温度、液位关键控制点设有保护，节点阀门手动切换，配液罐温度由原系统进行控制。

2.1.2.13电器、仪表要求：搅拌电机变频器选西门子MM430系列产品，断路器、接触器、热继电器等施耐德或ABB品牌产品，电线电缆选远东产品，所有电器仪表除特别要求外，选用知名品牌产品。强电柜可设在预留房间，控制柜设在监控室，便于值班操作。

2.1.2.14移动平台：两台配液罐共用一个移动平台投液，要求不锈钢材质，结构牢固，安全可靠，便于清洗，方便移动。

2.1.2.15设备安全附件应有过载报警警灯及蜂鸣器、带隔离防护栏装置、满载噪音不超过70dB(A)。

2.1.3文件资液提供

2.1.3.1提供全套质量检验证明文件，技术资液文件，材质证明文件和GMP认证文件。