一种新型的匀质搅拌罐

本实用新型涉及一种制药、印染、纳米材料等行业领域浆料搅拌装置，尤其是涉及一种新型的匀质搅拌罐。其主要是解决现有技术所存在的搅拌罐浆料混合不均质、易生成沉淀，并由于粉体浆料自身的粘度，罐体内壁会严重粘料，随着大块粘壁层的干固后脱落造成浆料品质不稳定，严重影响产品质量，同时会产生管道阻塞等的技术问题。本实用新型包括不锈钢罐体，不锈钢罐体内部设有内腔，内腔上部设有喷淋头、进料口，内腔底部设有出料口，内腔的内部设有搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机，搅拌轴上连接有搅拌叶片，搅拌轴连接有U型的搅拌附浆，搅拌附浆上设有若干紧贴内腔内表面的刮刀。

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Description

一种新型的匀质搅拌罐

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种制药、印染、纳米材料等行业领域浆料搅拌装置，尤其是涉及一种新型的匀质搅拌罐。

背景技术

[0002] 在制药、印染、纳米材料等行业中，一般一定固液配比的浆料的存储和混合都使用带有搅拌装置的搅拌罐，它是浆料存储混合不可缺少的设备。在制药、印染、纳米材料等行业中应用比较广泛。但是传统的搅拌罐一般为不锈钢罐体，罐体内部装有一搅拌桨，搅拌桨大多为一根搅拌轴上装有一组或多组搅拌叶片。但是这种传统的搅拌罐浆料混合不均质、易生成沉淀。并且，由于粉体浆料自身的粘度，罐体内壁也存在严重粘料的问题，随着大块粘壁层的干固后脱落造成浆料品质不稳定，严重影响产品质量，同时会产生管道阻塞，生产被迫停止。

实用新型内容

[0003] 本实用新型需要是提供一种新型的匀质搅拌罐，其主要是解决现有技术所存在的搅拌罐浆料混合不均质、易生成沉淀，并由于粉体浆料自身的粘度，罐体内壁会严重粘料，随着大块粘壁层的干固后脱落造成浆料品质不稳定，严重影响产品质量，同时会产生管道阻塞等的技术问题。

[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

[0005] 本实用新型的一种新型的匀质搅拌罐，包括不锈钢罐体，所述的不锈钢罐体内部设有内腔，内腔上部设有喷淋头、进料口，内腔底部设有出料口，内腔的内部设有搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机，搅拌轴上连接有搅拌叶片，搅拌轴连接有U型的搅拌附浆，搅拌附浆上设有若干紧贴内腔内表面的刮刀。本实用新型由搅拌主桨及U型附桨及附桨上的刮刀组成。动态刮刀共有两组，一组刮壁、另一组刮底。此特殊结构的搅拌桨保证罐内浆料均质、不沉淀、不粘壁。

[0006] 作为优选，所述的U型搅拌附浆的两根立轴上各设有2个以上的刮刀，两根立轴上的刮刀位置互相交错设置。搅拌轴由电机的驱动通过减速机变速后按设定的速率转动，搅拌叶片及搅拌附桨同步运动，上下两组搅拌叶片形成主搅拌混合区域。U型附桨两根立轴上分别装有动态刮刀，一根立轴A上放(I)、( 3 )、( 5 )单数刮刀，立轴B上放(2 )、( 4 )、( 6 )偶数刮刀，U型附桨水平轴左侧放(7)、(9)奇数刮刀，水平轴右侧放(8)、(10)偶数刮刀。当装置工作罐内有浆料时，主搅拌桨进行搅拌，U型附桨上的刮刀受浆料作用力将刮刀紧贴罐壁与罐底，将粘壁粘底的浆料刮起，又进入搅拌区进行混合，最终实现罐内部浆料全方位无死角的搅拌混合，进而保证浆料均质和避免沉淀的生成。

[0007] 作为优选，所述的U型搅拌附浆的两根水平轴上各设有2个以上的刮刀，两根水平轴上的刮刀位置互相交错设置。

[0008] 作为优选，所述的不锈钢罐体与内腔之间设有冷冻水夹套，冷冻水夹套连接冷冻水进口、冷冻水出口。由于搅拌罐内高速搅拌极易放热,对于不锈钢罐体可通过冷却夹套内通冷冻水进行冷却。但是，对于氧化锆、聚氨酯材质内腔，由于其导热性能较差，所以需要外加管式换热器，通过设备外部冷却，并由泵打回搅拌罐，以此循环并达到降温冷却效果。

[0009] 作为优选，所述的不锈钢罐体上方设有氮气通入口，氮气通入口连接有氮气减压阀、安全阀。对于浆料的溶剂为可燃性气体(如乙醇、丙酮、异丙醇等)，为避免可燃性气体燃烧危险的发生，罐体上方设置氮气管通氮气，此氮气保护系统可隔绝挥发的可燃性溶剂气体与氧气接触，起到氮气保护的作用，因此降低可燃性溶剂燃烧的危险。

[0010] 作为优选，所述的不锈钢罐体上方设有阻火阀。为防止罐体内部因异常原因出现意外燃烧，罐体上方设置阻火阀，可确保由于内部异常情况引起内部燃烧，火焰可在阻火阀内熄灭，而不蔓延至系统外部，造成人员及财产的损失。

[0011] 作为优选，所述的不锈钢罐体上设有视镜，视镜上设有雨刮器。通过视镜可以随时观察搅拌罐内的搅拌情况。

[0012] 作为优选，所述的内腔的内衬为氧化锆内衬或聚氨酯内衬。搅拌罐的材质，可以是不锈钢，如怕金属对物料造成污染，则内衬可采用氧化锆或聚氨酯材质。

[0013] 因此，本实用新型可以保证浆料的均质、避免沉淀和有效防止内腔粘料，降低了人工劳动成本，提高工作效率，避免浆料不均质有沉淀，从而影响产品质量，并且不会因粘料导致大块粘料层脱落造成下一级料泵或后续设备的事故发生。

附图说明

[0014] 附图1是本实用新型的一种结构示意图；

[0015] 附图2是图1的俯视结构示意图；

[0016] 附图3是本实用新型搅拌桨的一种结构示意图；

[0017] 附图4是图3的俯视结构示意图。

[0018] 图中零部件、部位及编号:不锈钢罐体1、内腔2、喷淋头3、氮气通入口 4、进料口

5、出料口 6、搅拌轴7、搅拌电机8、搅拌叶片9、搅拌附浆10、刮刀11、冷冻水夹套12、冷冻水进口 13、冷冻水出口 14、氮气减压阀15、安全阀16、阻火阀17、视镜18。

具体实施方式

[0019] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

[0020] 实施例:本例的一种新型的匀质搅拌罐，如图1、图2，有一个不锈钢罐体1，不锈钢罐体内部设有氧化锆或聚氨酯材质内衬的内腔2，不锈钢罐体与内腔之间设有冷冻水夹套12，冷冻水夹套连接冷冻水进口 13、冷冻水出口 14。内腔上部设有喷淋头3、进料口 5，内腔底部设有出料口 6，内腔的内部设有搅拌轴7，搅拌轴连接搅拌电机8，搅拌轴上连接有搅拌叶片9，搅拌轴连接有U型的搅拌附浆10，U型搅拌附浆的两根立轴上各设有3个紧贴内腔内表面的刮刀11，两根立轴上的刮刀位置互相交错设置。U型搅拌附浆的两根水平轴上各设有2个刮刀11，两根水平轴上的刮刀位置互相交错设置。即一根立轴A上放(1)、(3)、(5)单数刮刀，立轴B上放(2 )、( 4 )、( 6 )偶数刮刀，U型附桨水平轴左侧放(7 )、( 9 )奇数刮刀，水平轴右侧放(8)、(10)偶数刮刀。不锈钢罐体上方还设有氮气通入口 4，氮气通入口连接有氮气减压阀15、安全阀16。不锈钢罐体上方设有阻火阀17。不锈钢罐体上设有视镜18，视镜上设有雨刮器。

[0021] 使用时，通过进料口 5向内腔2内注入浆料，搅拌电机8启动后，搅拌轴7的上下两组搅拌叶片9旋转形成主搅拌混合区域，对浆料进行搅拌。同时，受到浆料的作用力，搅拌附浆10上的刮刀11紧贴不锈钢罐体I的罐壁与罐底，将粘壁粘底的浆料刮起，又进入主搅拌区混合。由于,罐壁及罐底,尤其两者相交区域都是传统搅拌罐的浆料搅拌死区,而此独特设计的搅拌桨则可通过U型搅拌附浆10上的刮刀作用将传统意义上的死区部位的浆料带动进入主搅拌区混合，从而最终实现全方位无死角地动态搅拌混合，达到均质、无沉淀、不粘壁的效果。搅拌完成的浆料从出料口 6处排出。

[0022] 在料液输出完成后立即向喷淋头3输入清洗用的溶剂，使溶剂不锈钢罐体I内腔和搅拌桨，通过带雨刮器的玻璃视镜18观测内部的浆料清洗情况。通过罐内的彻底清洗，使罐内及搅拌桨上不存积浆料而影响日后的使用。

[0023] 以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种新型的匀质搅拌罐，包括不锈钢罐体(1)，其特征在于所述的不锈钢罐体(I)内部设有内腔(2)，内腔上部设有喷淋头(3)、进料口(5)，内腔底部设有出料口(6)，内腔的内部设有搅拌轴(7)，搅拌轴连接搅拌电机(8)，搅拌轴上连接有搅拌叶片(9)，搅拌轴连接有U型的搅拌附浆(10)，搅拌附浆上设有若干紧贴内腔(2)内表面的刮刀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的匀质搅拌罐，其特征在于所述的U型搅拌附浆(10)的两根立轴上各设有2个以上的刮刀(11)，两根立轴上的刮刀位置互相交错设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型的匀质搅拌罐，其特征在于所述的U型搅拌附浆(10)的两根水平轴上各设有2个以上的刮刀(11)，两根水平轴上的刮刀位置互相交错设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型的匀质搅拌罐，其特征在于所述的不锈钢罐体(I)与内腔(2)之间设有冷冻水夹套(12)，冷冻水夹套连接冷冻水进口( 13)、冷冻水出口(14)。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型的匀质搅拌罐，其特征在于所述的不锈钢罐体(I)上方设有氮气通入口(4)，氮气通入口连接有氮气减压阀(15)、安全阀(16)。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型的匀质搅拌罐，其特征在于所述的不锈钢罐体(I)上方设有阻火阀(17)。

7.根据权利要求1或2所述的一种新型的匀质搅拌罐，其特征在于所述的不锈钢罐体(I)上设有视镜(18)，视镜上设有雨刮器。

8.根据权利要求1或2所述的一种新型的匀质搅拌罐，其特征在于所述的内腔(2)的内衬为氧化锆内衬或聚氨酯材质内衬。