不锈钢罐加热电缆控制系统

摘要

本发明公开了不锈钢罐体加热电缆控制系统，主要由罐体、不锈钢加热电缆、保温层、介质、接线盒、超声波液位变送器、可编程控制器等组成。用于罐体介质液位变化自动控制的加热，而对罐体内空间不加热，既能减小能耗浪费，又避免了气体爆炸危险。

权利要求(2)

1.罐体不锈钢加热电缆控制系统，由罐体、进液口、出液口、检修口、液体介质、放空口、保温层、接线盒、接线盒出口、接线盒连接电缆、不锈钢加热电缆、液位信号、超声波液位变送器、可编程序控制器、动力电缆和电源组成，其特征是：不锈钢加热电缆一定根数均匀排列间距沿围绕安装在罐体外面，使每根正好为罐体周长一圈或多圈，并将其首端和未端固定在罐体轴向同一位置，然后把它接到各接线盒。

2.根据权利要求1所述的罐体不锈钢加热电缆控制系统，其特征是：超声波液位变送器检测到一个液位模似信号，输到可编程序控制器，按编成指定的程序，使罐体液位以上空间的所有不锈钢加热电缆不加热，反之，液位以下其对介质进行加热。

说明

罐体不锈钢加热电缆控制系统

本发明涉及用不锈钢加热电缆加热罐体液位介质的系统，尤其能用于罐体介质液位状态的电加热控制。

目前，罐体介质的加热一般采用蒸汽盘管加热方法，把锅炉产生的蒸汽输入盘管并通过，蒸汽加热了盘管，盘管外壁散发给罐内介质升高了温度。但是盘管装在罐体的内部，当生产中的液位上下变化时，盘管一部分浸入介质中，另外一部分露在空气中即介质液面上，露在空气中的盘管会向罐内的空间散发热量，然后透过罐体保温层向外散发热量，大量浪费了能耗。由于罐体会有许多种介质(如原油等)是易燃易爆的，这种情况下还可能使罐内的气体升温，造成爆炸危险。

本发明的目的是使罐体内介质液位动态地自动加热控制，根据介质液位来自动地区别加热介质及罐体内空间不加热。

本发明的目的是这样实现的：用一定根数和一定长度确定的不锈钢加热电缆，结构内部是单芯、二芯或三芯的电热合金芯。它外面是紧密结晶氧化镁绝缘，最外面是圆形截面的不锈钢护套。这种不锈钢加热电缆是无机的，安装在罐体与保温层之间能长久可靠使用免修。将上述不锈钢加热电缆一定根数均匀排列间距沿围绕安装在罐体外面，使每根长度正好为罐体周长为一圈或多圈，并将每根不锈钢加热电缆的首端和未端固定在罐体轴向同一位置，然后把它接到各接线盒。由于生产中，罐体内介质的液面是不断变化的，在罐体外旁设一个超声波液位变送器，检测到一个液位的模拟信号，经信号电缆输送到电气柜的可编程序控制器，根据其编成指定的程序，判断所有每根不锈钢加热电缆的工作状态：当液位以上安装的，不通电加热，不需加热罐内空间，不耗电能；当液位以下安装的，需加热所有介质；当液位上下不断变化时，则超声波变送器随时检测并输出能跟踪并调节相对控制不锈钢加热电缆。然后由可编程序控制器、电气执行元件通过电气柜的动力电缆通往各接线盒；再由各接线盒对应各个不锈钢加热电缆，这样使罐体内的所有介质得到了有效的加热，而罐体内的空间不加热，不会对易燃易爆气体造成危险，也不会减少了能耗。

由于采用上述方案，自动地区别了罐区内液体介质加热还是空间不加热，减小能耗和避免了气体爆炸危险。

下面结合附图对本发明进一步说明。

本附图是本发明的示意图。

图中：1.罐体，2.进液口，3.出液口，4.检修口，5.不锈钢加热电缆，6.接线盒，7.接线盒出口，8.接线盒连接电缆，9.液体介质，10.液位信号，11.超声波液位变送器，12.可编程序控制器，13.动力电缆，14.电源，15.保温层，16.放空口。

有一立式罐体(1)，直径10m，高8m，上部为进液口(2)、检修口(4)，下部为出液口(3)，用于储运生产，液位介质为原油。用单芯电热合金芯，外面用结晶氧化镁，最外面圆形截面为1Gr18Ni9Ti不锈钢护套，直径为5mm。每根长为31.4m，正好是围绕在罐体上一圈，根数为48根，每根安装间距为0.15mm。将每根首端和未端固定在罐体轴向同一位置，然后把48根分为每6根为1组，共8组接到各接线盒。在罐体外旁设一个超声波液位变送器检测到一个液位4～20mA模拟信号，经信号电缆输送到电气柜的可编程序控制器，计算48根不锈钢加热电缆是否每根在工作，如果液位信号控制可编程序控制器，则通知停止液位以上的不锈钢加热电缆，由电气执行元件立即停止，及对应的动力电缆接线盒和对应的不锈钢加热电缆。