配液系统自动化控制，CIP&SIP消毒控制过程

一、CIP清洗控制系统

  配制罐、储液罐与配液管路酸洗、钝化控制过程

    （1）纯化水预洗

打开阀门（T1VA3）、（T1VA1），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（1000L）注入纯化水 300KG,关闭阀门（T1VA3），启动配制罐（1000L）减速机搅拌；打开阀门（T1VB1）、（T1VA8）、（T1VA9），随后启动配液（1000L）输送泵，循环15分钟；然后关闭阀门（T1VA9），打开阀门（T1VA10）、（T3VA3），同时打开储液罐（500L）呼吸器上阀门（T3VA1），观察储液罐（500L）静压式数显液位计显示量，显示量达储液罐三分之一，关闭阀门（T1VA10）；关停配制罐（1000L）减速机搅拌，关停配液（1000L）输送泵，打开排污阀（T1VA7）、（T3VA4），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；排放洗液结束，关闭阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T1VA8）、（T3VA4）、（T3VA1），关闭手动排污阀。

打开阀门（T2VA3）、（T2VA1），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（200L）注入纯化水 100L,关闭阀门（T2VA3），启动配制罐（200L）减速机搅拌；打开阀门（T2VB1）、（T2VA8）、（T2VA9），随后启动配液（200L）输送泵，循环15分钟；然后关闭阀门（T2VA9），打开阀门（T2VA10）、（T2VA11），观察配制罐（1000L）称重量，显示量80KW，关闭阀门（T2VA10）、（T2VA11）；关停配制罐（200L）减速机搅拌，关停配液（200L）输送泵，打开阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T2VA7），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；排放洗液结束，关闭阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T1VA1）、（T2VB1）、（T2VA7）、（T2VA8）、（T2VA1），关闭排污管道手动排污阀。

  （2）碱洗——3%碱液（体积比、70—72℃）

打开阀门（T1VA3）、（T1VA1），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（1000L）注入纯化水300KG,关闭阀门（T1VA3），启动配制罐（1000L）减速机搅拌；打开配制罐（1000L）人孔，将浓碱（或固碱）投入罐内，随后关上配制罐（1000L）人孔。然后打开阀门（T1VA5）、（T1VA6）、，同时缓慢打开蒸汽角座阀门（T1VC1），观察表盘压力表上压力，不超过0.3MPa；在蒸汽压力小于或等于0.3MPa下，加热配制罐（1000L），观察温度传感仪（T1T1、T1T2）温度,直到配制罐（1000L）温度上升到72°，关闭蒸汽角座阀门（T1VC1），随后打开阀门（T1VB1）、（T1VA8）、（T1VA9），启动配液（1000L）输送泵，在配制罐（1000L）温度70—72℃之间，循环30分钟；在该过程中，若配制罐（1000L）温度，低于70℃，则需缓慢打开蒸汽角座阀门（T1VC1），直到配制罐（1000L）温度上升到72°为止；这样反复进行30分钟。接下来，关闭阀门（T1VA9），打开阀门（T1VA10）、（T3VA3），同时打开储液罐（500L）呼吸器上阀门（T3VA1），观察储液罐（500L）静压式数显液位计显示量，显示量达储液罐三分之二，关闭阀门（T1VA10）、（T3VA3）；关停配制罐（1000L）减速机搅拌，关停配液（1000L）输送泵，打开排污阀（T1VA7）、（T3VA4），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；排放洗液结束，关闭阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T1VA8）、（T3VA4），（T1VA5）、（T1VA6），关闭手动排污阀。

打开阀门（T2VA3）、（T2VA1），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（200L）注入纯化水 100L,关闭阀门（T2VA3），启动配制罐（200L）减速机搅拌；打开配制罐（200L）手孔，将浓碱（或固碱）投入罐内，随后关上配制罐（200L）手孔。然后打开阀门（T2VA5）、（T2VA6），同时缓慢打开蒸汽角座阀门（T2VC1），观察表盘压力表上压力，不超过0.3MPa；在蒸汽压力小于或等于0.3MPa下，加热配制罐（200L），观察温度传感仪（T2T1、T2T2）温度,直到配制罐（200L）温度上升到72°，关闭蒸汽角座阀门（T2VC1），打开阀门（T2VB1）、（T2VA8）、（T2VA9），随后启动配液（200L）输送泵，循环30分钟；在该过程中，若配制罐（200L）温度，低于70℃，则需缓慢打开蒸汽角座阀门（T2VC1），直到配制罐（200L）温度上升到72°为止；这样反复进行30分钟。接下来，关闭阀门（T2VA9），打开阀门（T2VA10）、（T2VA11），观察配制罐（1000L）称重量，显示量80KW，关闭阀门（T2VA10）、（T2VA11）；关停配制罐（200L）减速机搅拌，关停配液（200L）输送泵，打开阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T2VA7），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；排放洗液结束，关闭阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T2VB1）（T2VA7）、（T2VA8），（T2VA5）、（T2VA6）关闭排污管道手动排污阀。

（3） 纯化水粗洗

    打开阀门（T1VA3），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（1000L）注入纯化水 200KG,关闭阀门（T1VA3），启动配制罐（1000L）减速机搅拌；打开阀门（T1VB1）、（T1VA8）、（T1VA9），随后启动配液（1000L）输送泵，循环10分钟；然后关闭阀门（T1VA9），打开阀门（T1VA10）、（T3VA3），观察储液罐（500L）静压式数显液位计显示量，显示量达储液罐三分之一，关闭阀门（T1VA10）、（T3VA3）；关停配制罐（1000L）减速机搅拌，关停配液（1000L）输送泵，打开排污阀（T1VA7）、（T3VA4），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；这样，重复上述操作三到五次。洗液排放结束，关闭阀门（T1VA1）、（T1VA8）、（T3VA1）、（T1VB1）、（T1VA7）、（T3VA4），以及排污管道手动阀门。

    打开阀门（T2VA3），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（200L）注入纯化水 80L,关闭阀门（T2VA3），启动配制罐（200L）减速机搅拌；打开阀门（T2VB1）、（T2VA8）、（T2VA9），随后启动配液（200L）输送泵，循环10分钟；然后关闭阀门（T2VA9），打开阀门（T2VA10）、（T2VA11），观察配制罐（1000L）称重量，显示量50KW，关闭阀门（T2VA10）、（T2VA11）；关停配制罐（200L）减速机搅拌，关停配液（200L）输送泵，打开阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T2VA7），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；这样，重复上述操作三到五次；洗液排放结束，关闭阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T2VB1）、（T2VA8）、（T2VA7），以及排污管道手动阀门。

    纯化水粗洗，重复上述操作三到五次；这样，配制罐、储液罐、以及管道内的稀碱液基本洗净。

（4） 酸洗钝化——8%硝酸液（体积比、49—52℃）

     打开阀门（T1VA3）、（T1VA1），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（1000L）注入纯化水300KG,关闭阀门（T1VA3），启动配制罐（1000L）减速机搅拌；打开配制罐（1000L）人孔，将发烟硝酸或（或浓硝酸）投入罐内，随后关上配制罐（1000L）人孔。然后打开阀门（T1VA5）、（T1VA6），同时缓慢打开蒸汽角座阀门（T1VC1），观察表盘压力表上压力，不超过0.3MPa；在蒸汽压力小于或等于0.3MPa下，加热配制罐（1000L），观察温度传感仪（T1T1、T1T2）温度,直到配制罐（1000L）温度上升到52°，关闭蒸汽角座阀门（T1VC1）；随后打开阀门（T1VB1）、（T1VA8）、（T1VA9），启动配液（1000L）输送泵，在配制罐（1000L）温度49—52℃之间，循环60分钟；在该过程中，若配制罐（1000L）温度，低于49℃，则需缓慢打开蒸汽角座阀门（T1VC1），直到配制罐（1000L）温度上升到52°为止；这样反复进行60分钟。接下来，关闭阀门（T1VA9），打开阀门（T1VA10）、（T3VA3），同时打开储液罐（500L）呼吸器上阀门（T3VA1），观察储液罐（500L）静压式数显液位计显示量，显示量达储液罐三分之一，关闭阀门（T1VA10）、（T3VA3）；关停配制罐（1000L）减速机搅拌，关停配液（1000L）输送泵，打开排污阀（T1VA7）、（T3VA4），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；排放洗液结束，关闭阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T1VA8）、（T3VA4）、（T1VA5）、（T1VA6），关闭手动排污阀。

打开阀门（T2VA3）、（T2VA1），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（200L）注入纯化水 100L,关闭阀门（T2VA3），启动配制罐（200L）减速机搅拌；打开配制罐（200L）手孔，将发烟硝酸（或浓酸）投入罐内，随后关上配制罐（200L）手孔。然后打开阀门（T2VA5）、（T2VA6），同时缓慢打开蒸汽角座阀门（T2VC1），观察表盘压力表上压力，不超过0.3MPa；在蒸汽压力小于或等于0.3MPa下，加热配制罐（200L），观察温度传感仪（T2T1、T2T2）温度,直到配制罐（200L）温度上升到52°，关闭蒸汽角座阀门（T2VC1），打开阀门（T2VB1）、（T2VA8）、（T2VA9），随后启动配液（200L）输送泵，循环60分钟；在该过程中，若配制罐（200L）温度，低于49℃，则需缓慢打开蒸汽角座阀门（T2VC1），直到配制罐（200L）温度上升到52°为止；这样反复进行60分钟。接下来，关闭阀门（T2VA9），打开阀门（T2VA10）、（T2VA11），观察配制罐（1000L）称重量，显示量80KW，关闭阀门（T2VA10）、（T2VA11）；关停配制罐（200L）减速机搅拌，关停配液（200L）输送泵，打开阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T2VA7），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；排放洗液结束，关闭阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T2VB1）（T2VA7）、（T2VA8）、（T2VA5）、（T2VA6），关闭排污管道手动排污阀。

    （5）纯化水精洗

打开阀门（T1VA3），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（1000L）注入纯化水 200KG,关闭阀门（T1VA3），启动配制罐（1000L）减速机搅拌；打开阀门（T1VB1）、（T1VA8）、（T1VA9），随后启动配液（1000L）输送泵，循环10分钟；然后关闭阀门（T1VA9），打开阀门（T1VA10）、（T3VA3），观察储液罐（500L）静压式数显液位计显示量，显示量达储液罐三分之一，关闭阀门（T1VA10）、（T3VA3）；关停配制罐（1000L）减速机搅拌，关停配液（1000L）输送泵，打开排污阀（T1VA7）、（T3VA4），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；这样，重复上述操作三到五次，观察电导率仪（DCY）数值，直到电导率数值达规定值（1—10um/cm）为止。洗液排放结束，关闭阀门（T1VA1）、（T1VA8）、（T3VA1），打开压缩空气阀门（T1VA2）、（T3VA2），将配制罐（1000L）、储罐（500L）以及管道上残留水排尽；最后关闭阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T3VA4）、（T1VA2）、（T3VA2），以及排污管道手动阀门。

    打开阀门（T2VA3），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（200L）注入纯化水 80L,关闭阀门（T2VA3），启动配制罐（200L）减速机搅拌；打开阀门（T2VB1）、（T2VA8）、（T2VA9），随后启动配液（200L）输送泵，循环10分钟；然后关闭阀门（T2VA9），打开阀门（T2VA10）、（T2VA11），观察配制罐（1000L）称重量，显示量50KW，关闭阀门（T2VA10）、（T2VA11）；关停配制罐（200L）减速机搅拌，关停配液（200L）输送泵，打开阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T2VA7），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；这样，重复上述操作三到五次，观察电导率仪（DCY）数值，直到电导率数值达规定值（1—10um/cm）为止。洗液排放结束，关闭阀门（T2VA1）、（T2VA8），打开压缩空气阀门（T2VA2），将配制罐（200L）、管道上残留水排尽；最后关闭阀门（T2VB1）、（T2VA7）、（T2VA2），以及排污管道手动阀门。

  二．巴氏消毒控制系统

配制罐、储液罐与配液管路巴氏消毒控制过程

（1） 80—82℃纯化水

   打开阀门（T1VA3）、（T1VA1），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（1000L）注入纯化水300KG,关闭阀门（T1VA3），启动配制罐（1000L）减速机搅拌；然后打开阀门（T1VA5）、（T1VA6），同时缓慢打开蒸汽角座阀门（T1VC1），观察表盘压力表上压力，不超过0.3MPa；在蒸汽压力小于或等于0.3MPa下，加热配制罐（1000L），观察温度传感仪（T1T1、T1T2）温度,直到配制罐（1000L）温度上升到82°，关闭蒸汽角座阀门（T1VC1）；随后打开阀门（T1VB1）、（T1VA8）、（T1VA9），启动配液（1000L）输送泵，在配制罐（1000L）温度80—82℃之间，循环30分钟；在该过程中，若配制罐（1000L）温度，低于80℃，则需缓慢打开蒸汽角座阀门（T1VC1），直到配制罐（1000L）温度上升到82°为止；这样反复进行30分钟。接下来，关闭阀门（T1VA9），打开阀门（T1VA10）、（T3VA3），同时打开储液罐（500L）呼吸器上阀门（T3VA1），观察储液罐（500L）静压式数显液位计显示量，显示量达储液罐三分之一，关闭阀门（T1VA10）、（T3VA3）；关停配制罐（1000L）减速机搅拌，关停配液（1000L）输送泵，打开排污阀（T1VA7）、（T3VA4），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；排放洗液结束，关闭阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T1VA8）、（T3VA4）、（T1VA5）、（T1VA6），关闭手动排污阀。

打开阀门（T2VA3）、（T2VA1），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（200L）注入纯化水 100L,关闭阀门（T2VA3），启动配制罐（200L）减速机搅拌；然后打开阀门（T2VA5）、（T2VA6），同时缓慢打开蒸汽角座阀门（T2VC1），观察表盘压力表上压力，不超过0.3MPa；在蒸汽压力小于或等于0.3MPa下，加热配制罐（200L），观察温度传感仪（T2T1、T2T2）温度,直到配制罐（200L）温度上升到82°，关闭蒸汽角座阀门（T2VC1），打开阀门（T2VB1）、（T2VA8）、（T2VA9），随后启动配液（200L）输送泵，循环30分钟；在该过程中，若配制罐（200L）温度，低于80℃，则需缓慢打开蒸汽角座阀门（T2VC1），直到配制罐（200L）温度上升到82°为止；这样反复进行30分钟。接下来，关闭阀门（T2VA9），打开阀门（T2VA10）、（T2VA11），观察配制罐（1000L）称重量，显示量80KW，关闭阀门（T2VA10）、（T2VA11）；关停配制罐（200L）减速机搅拌，关停配液（200L）输送泵，打开阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T2VA7），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；排放洗液结束，关闭阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T2VB1）（T2VA7）、（T2VA8）、（T2VA5）、（T2VA6），关闭排污管道手动排污阀。

     （2）纯化水冲洗

打开阀门（T1VA3），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（1000L）注入纯化水 200KG,关闭阀门（T1VA3），启动配制罐（1000L）减速机搅拌；打开阀门（T1VB1）、（T1VA8）、（T1VA9），随后启动配液（1000L）输送泵，循环10分钟；然后关闭阀门（T1VA9），打开阀门（T1VA10）、（T3VA3），观察储液罐（500L）静压式数显液位计显示量，显示量达储液罐三分之一，关闭阀门（T1VA10）、（T3VA3）；关停配制罐（1000L）减速机搅拌，关停配液（1000L）输送泵，打开排污阀（T1VA7）、（T3VA4），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；这样，重复上述操作三到五次，观察电导率仪（DCY）数值，直到电导率数值达规定值（1—10um/cm）为止。洗液排放结束，关闭阀门（T1VA1）、（T1VA8）、（T3VA1），打开压缩空气阀门（T1VA2）、（T3VA2），将配制罐（1000L）、储罐（500L）以及管道上残留水排尽；最后关闭阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T3VA4）、（T1VA2）、（T3VA2），以及排污管道手动阀门。

    打开阀门（T2VA3），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（200L）注入纯化水 80L,关闭阀门（T2VA3），启动配制罐（200L）减速机搅拌；打开阀门（T2VB1）、（T2VA8）、（T2VA9），随后启动配液（200L）输送泵，循环10分钟；然后关闭阀门（T2VA9），打开阀门（T2VA10）、（T2VA11），观察配制罐（1000L）称重量，显示量50KW，关闭阀门（T2VA10）、（T2VA11）；关停配制罐（200L）减速机搅拌，关停配液（200L）输送泵，打开阀门（T1VB1）、（T1VA7）、（T2VA7），同时打开排污管道上手动阀门，排放洗液；这样，重复上述操作三到五次，观察电导率仪（DCY）数值，直到电导率数值达规定值（1—10um/cm）为止。洗液排放结束，关闭阀门（T2VA1）、（T2VA8），打开压缩空气阀门（T2VA2），将配制罐（200L）、管道上残留水排尽；最后关闭阀门（T2VB1）、（T2VA7）、（T2VA2），以及排污管道手动阀门。

三．配液自动化控制系统

（1） 膏剂自动配液控制

    打开阀门（T1VA4）、（T1VA1），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（1000L）注入纯化水达规定值,关闭阀门（T1VA4），启动配制罐（1000L）减速机搅拌；打开配制罐（1000L）人孔，将配液所需固体材料投入罐内，随后关上配制罐（1000L）人孔。然后打开阀门（T1VA5）、（T1VA6）、，同时缓慢打开蒸汽角座阀门（T1VC1），观察表盘压力表上压力，不超过0.3MPa；在蒸汽压力小于或等于0.3MPa下，加热配制罐（1000L），观察温度传感仪（T1T1、T1T2）温度,直到配制罐（1000L）温度上升到规定值，关闭蒸汽角座阀门（T1VC1），随后打开阀门（T1VB1）、（T1VA8）、（T1VA9），启动配液（1000L）输送泵，让配制罐（1000L）温度在规定范围内，溶解反应规定时间；在该过程中，若配制罐（1000L）温度，低于规定值，则需缓慢打开蒸汽角座阀门（T1VC1），直到配制罐（1000L）温度上升到规定值上线为止；这样反复进行到规定时间。通过配制罐（1000L）手动取样阀取样，分析固体混合料液澄明度：若澄明度合格了，将关闭阀门（T1VA9），打开阀门（T1VA10）、（T3VA6），同时打开储液罐（500L）呼吸器上阀门（T3VA1），将配制罐（1000L）合格料液输送到储液罐（500L）；观察储液罐（500L）静压式数显液位计显示量，显示量达储液罐（500L）储量最高值，关闭阀门（T1VA10）、（T3VA6），打开阀门（T1VA9），继续自循环；接着打开阀门（T3VA5），储罐料液向灌装机输送。若澄明度不合格，通过输送泵，继续循环，直到澄明度合格为止。配制罐（1000L）罐内料液输送过程，需低液位报警，且达低液位时，输送泵自动关停，结束料液输送。最后关停减速机搅拌、输送泵，关闭阀门（T1VA10）、（T3VA6）、（T1VB1）、（T1VA8）等。

另外，考虑配制罐罐底手动阀门放料与配制罐残留液处理：关闭阀门（T1VA1）,打开阀门（T1VA2）、（T1VB1）,随后打开罐底手动放料阀，将配制罐（1000L）内料液或残留液置不锈钢小桶。

      （2）面膜剂自动配液控制

 打开阀门（T2VA4）、（T2VA1），同时打开进水阀手动阀门，观察称重量，判断配制罐（200L）注入纯化水达规定值,关闭阀门（T2VA4），启动配制罐（200L）减速机搅拌；打开配制罐（200L）手孔，将配液所需固体材料投入罐内，随后关上配制罐（200L）手孔。然后打开阀门（T2VA5）、（T2VA6），同时缓慢打开蒸汽角座阀门（T2VC1），观察表盘压力表上压力，不超过0.3MPa；在蒸汽压力小于或等于0.3MPa下，加热配制罐（200L），观察温度传感仪（T2T1、T2T2）温度,直到配制罐（200L）温度上升到规定值，关闭蒸汽角座阀门（T2VC1），随后打开阀门（T2VB1）、（T2VA8）、（T2VA9），启动配液（200L）输送泵，让配制罐（200L）温度在规定范围内，溶解反应规定时间；在该过程中，若配制罐（200L）温度，低于规定值，则需缓慢打开蒸汽角座阀门（T2VC1），直到配制罐（200L）温度上升到规定值上线为止；这样反复进行到规定时间。通过配制罐（200L）手动取样阀取样，分析固体混合料液澄明度：若澄明度合格了，将关闭阀门（T2VA9），打开阀门（T2VA10）、（T2VA11），同时打开配制罐（1000L）呼吸器上阀门（T1VA1），将配制罐（200L）合格料液输送到配制罐（1000L）；若澄明度不合格，通过输送泵，继续循环，直到澄明度合格为止。配制罐（200L）罐内料液输送过程，需低液位报警，且达低液位时，输送泵自动关停，结束料液输送。最后关停减速机搅拌、输送泵，关闭阀门（T2VA9）、（T2VB1）、（T2VA8）等。

另外，考虑配制罐罐底手动阀门放料与配制罐残留液处理：关闭阀门（T2VA1）,打开阀门（T2VA2）、（T2VB1）,随后打开罐底手动放料阀，将配制罐（200L）内料液或残留液置不锈钢小桶。

        2017-8-28

南京佳顿自动化设备邮箱公司

                      俞有平