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1000L配液系统URS 用户需求

时间:2017-05-23     作者:配液系统【转载】   来自:配液系统

1000L配液系统用户需求

 

 

 

 

 

 

 

 

 



 

1. 目的:

为了阐明陕西佰傲再生医学有限公司对配液系统用户的要求。为使配制系统满足GMP和生产工艺要求。

2.  范围:

本文件的范围涉及到了陕西佰傲再生医学有限公司对此设备的最低要求,供应商应URS作为详细设计以及报价的基础。供应商在设计、制造、组装、调试时必须要按照URS来执行。本URS将作为合同的附件及设备验收的依据。

3.  职责:

本用户需求文件由设备机修部门负责起草,经生产部、质量管理部及公司GMP小组审核后,由公司质量授权人负责批准。

 

4.  法规要求及相关技术规范:

中国2010GMP

   中华人民共和国药典  2010年版

   制药机械(设备)验证导则

   机械安全 基本概念与设计通则GB T15706 1995

   制药机械符合药品生产质量管理规范的通则

   机械电气安全 机械电气设备 第一部分:通用技术条件GB5226.1-2008

   机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

   机械防护安全要求 GB-12265-90

   机械设备防护罩安全要求(GB8196-1987

   安全标志(GB2894-1996

5.  设备概述

本系统是整个工艺系统的重要组成部分,其中配液罐(1T)设有夹层,具有加热、冷却、搅拌调配功能,并设置有自身循环回流系统。过滤系统分为二级。储液罐(0.3T)与过滤系统管道连接。所有内表面采用电解镜面抛光,封头均经旋压加工,符合GMP标准。

 

6.  技术要求

6.1安装环境及位置:

序号

要求

备注

URS01 

配液罐安装于已建成进化车间配液间内,万级净化

必须满足

URS02 

所有使用地点均配备220V380V  50/60Hz

温度:18-28

湿度:45%-65%

必须满足

URS03 

配夜间内已经预留纯化水、注射用水、压缩空气,工业蒸汽、地漏等公用系统接口,具体配置如下:

纯化水:DN32接口

注射用水:DN32接口

压缩空气:万能快接、8.0MP

工业蒸汽:5kg,法兰接口(无减压阀)


6.2生产工艺要求

序号

要求

备注


配液罐

必须满足

URS04 

配液罐容积为1000L

必须满足

URS05 

配液罐整体(包括支架)高度不超过3

必须满足

URS06 

配液罐设计有标准CIP清洗装置,可对罐内部充分的清洗

必须满足

URS07 

配液罐搅拌方式为立式浆式搅拌,搅拌速度变频可控,速度范围为:0~100rmb/min

必须满足

URS08 

卧式减速机、选用ABB或同等品牌,搅拌桨离底部小于100mm

必须满足

URS09 

夹套面积可覆盖有效容积(全夹套方式),夹套可通过蒸汽及冷却水。

必须满足

URS10 

保温性能良好,要求加热后外表面温度应≤45℃

必须满足

URS11 

人孔规格不小于φ400mm,罐侧上部应有视镜。

必须满足

URS12 

人孔密封圈采用无毒硅胶材质,需有材质证明书。

必须满足

URS13 

封头与接筒圆弧过渡

必须满足

URS14 

配液罐及其附属均采用隔膜阀

必须满足

URS15 

罐体上部安装有吊装环

必须满足

URS16 

配液罐加料方式采用人工加料,开启方式采用上开启方式,密封安全可靠。密封条应符合医药类卫生需求

必须满足

URS17 

出料口应设在最底部(DN32)下封头应保证不存水。系统设计避免死角产生,符合3D要求。

必须满足

URS18 

罐内使用压力0.25MPA,使用温度为5-125℃。夹套使用压力0.3MPA,设计温度为5-140

必须满足

URS19 

罐内及夹套均有压力表、温度表及安全阀(或同等作用装置,安全阀带不锈钢外壳,蒸汽排除室外),其中蒸汽管道内为卫生级压力表,压力表表盘大于等于100毫米。测量精度为:0.25%满量程。温度传感器精度为:A级,精度0.25%

必须满足

URS20 

带有自动称重、温度检测装置,切能做日常计量检测,设置合理的取样口或取样阀

必须满足

URS21 

罐体上方有纯蒸汽、纯化水、注射用水、清洗球、呼吸器、药液循环等接口(均应靠近操作一侧),均为快接口(均为DN32接口),灌顶设置有投料口,罐底有放料口,灌顶有视镜(配视镜灯)

必须满足

URS22 

配备疏水性、0.22UM空气呼吸器,可耐受121℃纯蒸汽灭菌。

必须满足

URS23 

呼吸器采用316L不锈钢材质,自带加热保护功能,设计可做完成性测试,并提供呼吸器厂家完整性测试证明。

必须满足

URS24 

配液罐内搅拌系统应保证物料充分混合均匀,不得存在搅拌死角,搅拌完成后从罐内各部位取样应保证含量一直

必须满足

URS25 

配液罐配置有外置循环系统。由配液罐底部出料,上封头回流口回流

必须满足

URS26 

需配备洁净温度探头、在线测量物料温度,测量范围1-199℃,精度1℃

必须满足

URS27 

配备万向清洗球,保证罐内无死角清洗。能达到清洗验证的验证要求。

必须满足

URS28 

配液罐顶部配备标准人孔.视镜灯.

必须满足

URS29 

配液罐排液采用下排方式,排液口下端阀门距离地面大于30cm以上。

必须满足

URS30 

配液罐所有接口采用快装卡箍形式,且符合3D原则.

必须满足

URS31 

与配液罐相联接的泵、管道、阀门、快开卡箍、管件,以及仪表、垫片等附件,应选用卫生型设计

必须满足

URS32 

配液罐配套操作平台和踏步,确保生产人员操作安全。



过滤系统

必须满足

URS33 

1台流量匹配的卫生级耐热循环泵,品牌为:格兰富或同等品牌。

必须满足

URS34 

循环泵防护等级为IP55,F级绝缘,节能宽电压结构

必须满足

URS35 

可耐受121℃纯蒸汽灭菌。在生产、清洁、灭菌过程中不得脱落任何影响物料理化性质的物质。

必须满足

URS36 

循环泵进出口连接处采用快装卡箍式,尺寸符合ISO国际标准。

必须满足

URS37 

所有快卡密封圈为硅橡胶

必须满足

URS38 

过滤系统配备316L不锈钢筒式过滤器。过滤时间0.7T/h

必须满足

URS39 

快开式结构,无死角,易清洗,配隔膜式压力表

必须满足

URS40 

筒内使用压力0.2MPA,使用温度为5-125℃

必须满足

URS41 

有洁净式压力表,压力表表盘大于等于60,测量精度为:0.25%满量程。

必须满足

URS42 

过滤器外壳与各种型号的滤芯匹配使用

必须满足

URS43 

过滤精度:0.22,0.45

滤芯材质:聚醚砜膜或聚四氟乙烯膜

必须满足

URS44 

筒式过滤器进出接口:快装卡盘式

必须满足

URS45 

设备按GB150-1998《钢制压力容器》标准的有关规定进行制造、检验和验收。采用氩弧焊焊接,所有焊接均经抛光、酸洗,钝化处理,并提供焊接、酸洗钝化处理证明。

必须满足

URS46 

外表面亚光处理,光泽一直。内壁镜面抛光(Ra≤0.4μm)

必须满足

URS47 

所有连接处不得采用螺纹连接,须采用法兰或快开连接,所有与工艺用水接触部位的连接必须符合GMP要求

必须满足

URS48 

系统中水平管道应设计一定的坡度,并设有排放点,确保整个系统能够自行排空。必须满足

必须满足


储液罐


URS49 

储液罐设计容积为300L

必须满足

URS50 

储液罐整体(包括支架)高度不超过2.5

必须满足

URS51 

储液罐设计有标准CIP清洗装置,可对罐内部充分的清洗

必须满足

URS52 

人孔规格不小于φ200mm

必须满足

URS53 

人孔密封圈采用无毒硅胶材质,需有材质证明书。

必须满足

URS54 

封头与接筒圆弧过渡

必须满足

URS55 

储液罐及其附属均采用隔膜阀

必须满足

URS56 

罐体上部安装有吊装环

必须满足

URS57 

出料口应设在最底部(DN32)下封头应保证不存水。系统设计避免死角产生,符合3D要求。

必须满足

URS58 

罐体上方有纯蒸汽、纯化水、接口(均应靠近操作一侧),均为快接口(均为DN32接口)

必须满足

URS59 

配备疏水性、0.22UM空气呼吸器(选用PALL或密理博),可耐受121℃纯蒸汽灭菌。

必须满足

URS60 

呼吸器采用316L不锈钢材质,自带加热保护功能,设计可做完成性测试,并提供完整性测试证明。

必须满足

URS61 

配备万向清洗球,保证罐内无死角清洗。能达到清洗验证的验证要求

必须满足

URS62 

储液罐排液采用下排方式,排液口下端阀门距离地面大于30cm以上。

必须满足

URS63 

储液罐设置有液位检测装置,与过滤系统联动

必须满足

6.3电气要求

序号

要求

备注

URS64 

电压:220/380V50 Hz

必须满足

URS65 

所有线缆均有标号并有连接线路图

必须满足

URS66 

设备具有接地线和中性线绝缘等级F

必须满足

URS67 

所有的线路应密闭在接线槽内。

必须满足

URS68 

所有电缆终端应卷曲包好线头做好相应标记。

必须满足

URS69 

设备带紧急停机按钮, 断电时,机器逐渐停稳,以保护操作工,设备和产品。恢复供电后机器不能自动开机,必须人工启动。

必须满足

URS70 

电控箱部分需要自带散热装置保证内部元件散热通畅外壳为304不锈钢材质。

必须满足

URS71 

电气仪表应有良好的防水功能避免进水损坏

必须满足

URS72 

电气控制柜装有安全锁符合零进入标准

必须满足

URS73 

在最大生产速度下工作噪音75分贝。

必须满足

6.4材质要求

序号

要求

备注

URS74 

配液罐、卫生级循环泵及管件均采用316L不锈钢材质,要求附材质证明

必须满足

URS75 

配电箱采用304不锈钢材质

必须满足

6.5外观要求

序号

要求

备注

URS76 

外观平整,无不易清洁的死角,无焊斑、无划痕、钢板纹路整齐一致,焊接处需打磨抛光处理

必须满足

URS77 

设备任何部分不能有锋利的边缘和尖角

必须满足

URS78 

铭牌标识内容正确无误。

必须满足

6.6清洗消毒、润滑要求

序号

要求

备注

URS79 

配液罐表面及内部便于清洁,不能有清洁死角。上盖设计有清洗球

必须满足

URS80 

要求清洗的部件,须具备快接功能

必须满足

URS81 

所有密封垫圈应该易于拆卸和装回

必须满足

URS82 

设备上使用的任何润滑油,应该是药用级别无毒的。使用的润滑油不能和产品或可能和产品接触的设备表面接触。

必须满足

URS83 

所有管道必须进行脱脂、酸洗、钝化和输送介质的最终清洗。

必须满足

7、 服务要求

7.1进度要求

序号

要求

备注

URS84 

厂家接到URS后应在3天内给予回应

必须满足

URS85 

厂家应在一周内给出整改方案及相应的报价

必须满足

URS86 

签订合同后厂家应在15日内交付货物

必须满足

URS87 

供应商应提供设备所需全部公共系统的参数和链接方式,如:电力,蒸汽压力和用量

必须满足

URS88 

本公司人员的培训以及相关的资料交接应在完工后一周内完成 

必须满足

7.2、 包装运输要求

序号

要求

备注

URS89 

货物包装须符合相应标准,该包装应适于长途运输,具有良好的防潮、防水、防锈、防野蛮装卸等保护措施,以确保货物安全运抵现场,供货商应承担由于包装、运输不妥引起的货物锈蚀、损伤和丢失的责任。

必须满足

URS90 

货物的开箱启包和检查要在设备安装现场进行,应由设备制造商、供应商、买方各派代表参加;根据运单和装箱单查对设备及其配套件的数量和质量;同时将检查结果准确填入《设备开箱验收记录》并签字

必须满足

7.3 文件资料要求

序号

要求

备注

URS91 

企业相关资格证书

必须满足

URS92 

使用说明书:操作、检查和问题解答

必须满足

URS93 

维护说明书:维护、润滑

必须满足

URS94 

配套部件的合格证

必须满足

URS95 

推荐的备件清单

必须满足

7.4、  安装调试要求

序号

要求

备注

URS96 

机器安装完成后供应商应有技术人员协同我方进行试运行至验收合格

必须满足

7.5、 验证要求

序号

要求

备注

URS97 

供应商应提供详细的符合2010GMP标准的验证文件(DQIQOQ、等),提供项目实施的资料、文件、图纸等。

必须满足

URS98 

在招标方进行相关的验证工作,整体符合中国2010GMP规范。

必须满足

URS99 

供应商应提供PQ验证方案。

必须满足

URS100 

原材料、零部件和控制系统的可追溯性

必须满足

7.6、  培训要求

序号

要求

备注

URS101 

培训人员不少于3人,培训周期不少于1

必须满足

URS102 

培训时间需包括:交货前在供方培训;在本公司调试时的现场

培训。

必须满足

 

7.7、  售后服务要求

序号

要求

备注

URS103 

免费提供全套设备的运输、安装服务和培训操作人员。

必须满足

URS104 

设备整机保修不少于一年,电机保修不少于年。

必须满足

URS105 

设备如出现问题,在接到通知后应三天内派人对设备进行免费修理

必须满足

8、 其他

序号

要求

备注

URS106 

本文件表内基本规格内容、计数数据及参考文件等各大项中所提及的各项要求供应商提供的资料,若有任何问题应于合同签订前通知我方,在合约上列明,否则各项均列入机器到货验收时的依据。

必须满足

URS107 

供应商在报价中需要将所有需要提供的辅助设施列明,如有不明项目,由供应商承担。

必须满足

URS108 

URS作为合同的补充条款,作为到货验收的依据。

必须满足

 



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