芳香植物蒸馏萃取罐

专业萃取罐生产厂家

芳香植物蒸馏萃取罐，罐体内设组合式蜂窝状蒸斗、温度缓释器和初凝器三个层区；组合式蜂窝状蒸斗由2‑5层载料框构架组成并设置于罐体的下部，温度缓释器由顶层、中层和底层构架成一个圆锥形中空罩盖且安装于罐体的上部，初凝器为内外两层侧壁、罐体的顶盖及底板构成的一个中空容器；蒸斗内物料受热均匀析出物多；温度缓释器将罐内蒸汽凝成的液滴及时引出避免热释区温度降低；初凝器使冷却功效增强；本发明是一种热效率利用率高、省时、蒸馏萃取物量多且适合于工业化生产的芳香植物蒸馏萃取装置。

为了将相关物料中所含的许多挥发性及有溶解性的物质提取分离出来，前人已有溶济萃取、干馏萃取、蒸馏萃取等多种方式，其中的蒸馏萃取是利用热蒸汽通过容器内盛装的各种待提物料，将物料中所含的挥发性和水溶性物质经蒸汽萃取出来，冷却后再分离。所使用的装置一般称为萃取蒸馏罐，简称蒸罐或蒸桶，如专利号为201120368380.6、名称“芳香油蒸馏器”中记载的蒸汽桶或蒸煮桶就是其中的一种。这种蒸罐结构简单，容易出渣，避免了烧锅及管道堵塞，可用于多种芳香油的蒸馏萃取。但也存在一定不足:热蒸汽通过物料时，接触面较少，受热不均匀，释析出的精油少、含量不高;另外顶罩结构会使一部分蒸汽在此凝结成液滴，又滴到下面的物料上，使之降温影响有效物的析出，因此这种蒸馏器只宜用于实验室或小作坊生产，而不适用于工业化生产。

针对现有技术中存在的这些不足，本发明的目的就是要提出一种热效率利用率高、省时、蒸馏萃取物量多且适合于工业化生产的芳香植物蒸馏萃取装置。

[0004]本发明通过如下技术方案来完成:

[0005] —种芳香植物蒸馏萃取罐，包括罐体和支座，在支座上安装有带保温层的罐体，所述的罐体内自下而上依次设置组合式蜂窝状蒸斗、温度缓释器和初凝器三个层区。

[0006]所述的组合式蜂窝状蒸斗由2-5层载料框构架组成并设置于罐体的下部，每层载料框由圆弧形框壁及均布有若干汽孔的框底板构成凹槽状，框底板上均匀安装有2-8根透汽管，透汽管的管壁上亦有若干个汽孔，在上、下层的载料框之间设置有起隔开作用的搁架;最下一层的载料框置于搁板上，搁板周边和罐体内壁固定连接；

[0007]所述的温度缓释器由顶层、中层和底层构架成一个圆锥形中空罩盖且安装于罐体的上部，顶层和底层沿周边相连并且在连接处设置与罩盖内部相通的混合液汽导出管，位于顶层和底层之间的中层通过若干根吊柱与顶层相连；中层和底层上分别设置有多根上下相通的透管。

[0008]所述的初凝器为内外两层侧壁、罐体的顶盖及底板构成的一个中空容器，顶盖上设有一根冷却水进管，外侧壁下部接有两根冷却水出管，底板的表面固定设置有若干块铜片，顶盖和外侧壁顶端设有环状泄气缝隙。

[0009]优选的是，最下一层载料框的框底板表面设置有插接透汽管的固定座。

[0010]优选的是，温度缓释器的中层和底层上分别设置的透管相互错位排布。

[0011]优选的是，初凝器的内侧壁比外侧壁短2-5cm。初凝器的冷却水进管伸入端头有多个喷水出口。初凝器的顶盖的下凸台与侧壁外层顶端间通过短抬杆联接构成宽2-4mm的环状泄气缝隙。

[0012]采用本发明的技术方案，有利于确保释析区温度均匀、尽可能多地析出所蒸馏萃取物料中的有效成分，由于温度缓释器及初凝器的协同作用，混有萃取物成分的蒸汽在罐体内形成液滴后迅速进入混合液汽导出管流出，不会影响热释区的温度；另外经过初凝和再二次冷却，有效地达到节能和省时，上述诸因素结合在一起，使蒸馏萃取物所含的精油、芬多精等有效成分的产量及内质含量成倍地提高，因而该种结构的蒸馏萃取罐是一种特别适合用于工业生产的蒸馏装置。

[0013]附图说明:

[0014]图1为本发明的结构示意图；

[0015]图2为框底板的平面布局视图；

[0016]图3为温度缓释器中层的平面布局视图；

[0017]图4为温度缓释器中层、底层局部视图；

[0018] 图5为图1的A-A断面剖示图；

[0019]具体实施方式:

[0020]如图1-5所示的一种芳香植物蒸馏萃取罐，在混凝土基础支座I上安装有带保温层3的罐体2，蒸汽进管4和污水管7分别设置于罐体2的下部。在罐体2侧壁设有带封盖5的进出料口6，罐体内位于蒸汽进管4上方，自下而上依次设置组合式蜂窝状蒸斗8、温度缓释器9及初凝器I O。

[0021]所述的组合式蜂窝状蒸斗8由三层圆柱形凹槽状的载料框12构架而成，每层载料框12由圆弧形框壁及均布有若干汽孔16的框底板13构成凹槽状，框底板13上均匀安装有3-6根透汽管15，透汽管15的管壁上亦有若干个汽孔16，用搁架17将上、下层载料框12分隔开。最下一层的载料框12置于搁板11上，其框底板13上的2-6个固定座14插接着透汽管15。

[0022]温度缓释器9分为三层，由顶层20、中层19和底层18构成一个圆锥形中空罩盖，顶层和底层沿周边相连并且在连接处设置与中空罩盖内部相通的混合液汽导出管21，位于顶层和底层之间的中层通过若干根吊柱23与顶层相连；中层和底层上分别设置有多根上下相通的透管22。

[0023]中层19及底层18上分别固定的透管22错位排布。

[0024]初凝器10由圆柱形的侧壁外层28和内层29、圆锥形的顶盖30和底板共同构成中空的罩盖;该底板同时也作为温度缓释器的顶层20。顶盖30上设有一根伸入罩盖的冷却水进管24，冷却水进管端头分为多个出口 26，侧壁外层28下部有两根冷却水出管25;底板的表面固定设置有若干块铜片27;顶盖30的下凸台32与侧壁外层28顶端间靠短抬杆33联接构成一环状宽3mm的泄气缝隙31;侧壁内层29比侧壁外层I短5cm。

[0025]使用时，先放置组合式蜂窝状蒸斗8，将底层的载料框放进罐体内，物料装填于已插上透汽管15的底层载料框中，再在其上面固定安装搁架17，然后依次将已装有物料的上一层载料框经进出料门6放入并拼组成形，关上进出料门的封盖5，经蒸汽进管4通入蒸汽就可进行萃取;热蒸汽通过各层载料框的框底板和透汽管15上汽孔16与物料充分接触，使得物料受热均匀一致，解析出的有效物质随蒸汽上升经过温度缓释器底层和中层上的透管22，在顶层上经过初凝，有部分蒸汽凝结成液滴后与其余蒸汽一道经液汽导出管21接至罐外的冷却器二次冷凝。

[0026]由初凝器顶盖伸入罩盖中的冷却水进管24，其多个出口 26不断喷流出的冷水，经铜片27的分裂，产生大量湍流翻腾的作用，迅速带走了底板上的热量，进一步降低缓释器顶层温度，带走热量后由冷却水出管25流走，蒸馏萃取完成后打开进出料门的门盖，取出载料框即可出渣。