配料罐操作和清洁方法

一、配料罐配料前的准备

　　1、检查配料罐是不是清洁的，有没有状态标志，并且是在有效期内的。

　　2、检查和配料罐的连接的各管道是不是和阀门是好的，而且有没有调整到合适的位置。

　　二、配料罐配料、运行

　　1、各项检查没有问题后，加入物料，关上罐盖，打开搅拌机的电源，按照产品工艺的要求，搅拌一直到药液棍合均匀为止。

　　2、配料完结束后，要关闭搅拌机的电源。

　　3、运行中要注意的是“停机加料、合盖运行”的八字方针。

　　三、配料罐清洁维护

　　1、每班生产结束后，要关掉罐底的放料球阀，开启纯化水阀，加入一定量的纯化水后，再加入清洁剂后，连续搅拌10分钟后，开启罐底的放料阀，排除污水后，要关掉放液阀，再加入纯化水进行连续冲洗到排出的水PH，和加入的纯化水的PH值一样。

　　2、纯化水冲洗后，最后再加入注射，然后用水冲洗一遍。

　　3、和配料罐相关的管道和配料罐一起循环清洗到合格。

　　4、设备在工作的时候，要每3个月进行保养一次，轴承和齿轮传动的部位进行加油脂润滑。

　　5、罐体是不锈钢的制作，换班的时候、下班的时候，一定要做清洁工作，每批配料结束后进行清洗。

　　6、清洗每一个模具、零件、清理设备的表面粘接物的时候，是不可以使用金属工具进行铲刮的。

　　7、机器内部的各处的粉尘要定时清除，并且检查所有螺钉，紧固处有没有松动、位移、并且要紧固。

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