佳顿系列配料罐使用说明

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配料罐系列

使用说明书

目           录

一、产品概述 2

二、安全注意事项 2

三、结构概述 4

二、规格及技术参数 7

五、产品性能 7

六、控制系统 8

七、安装及调试 9

八、设备操作 12

九、设备清洁 14

十、设备维护保养 14

十一  运输及贮存 16

十二  售后服务 16

一、产品概述

我公司生产的卫生级配料罐严格按照GB150-2011《压力容器》、NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》及卫生部《药品生产质量管理规范》精细制作。产品具有设计合理、工艺先进、质量优、生产效率高、使用成本低、外观精美等特点。

配料罐主要用于制药、食品、化工、生物制品等行业液体物料的混合、暂存、配制。本设备凡与药液接触的部分均采用304或316L不锈钢制造，具有无毒、无脱落、良好的耐腐蚀性等特点，不仅能使药品、食品质量得到保证，而且设备使用寿命长。

二、安全注意事项

危险——错误使用时，会引起危险发生，可能导致人身死亡。

 注意——错误使用时，可能会导致人身轻度伤害和设备损坏。

 1、验收

2、安装

3、试运行

4、保养维护

三、结构概述

配料罐主要由罐本体及附件组成。

本体主要由筒体、支腿（或支耳）、上下封头、夹套及保温层组成。配料罐筒体圆柱形，上下封头为标准椭圆形或蝶形封头，主要材质为304或316L不锈钢。保温材料多为聚氨酯或岩棉棉，厚度50mm~100mm。

附件主要包括卫生人孔、视镜视灯、料液进出口及其它工艺管口、CIP清洗口、搅拌系统和其它选项如：液位计、温度计、清洗球、呼吸器、称重模块、压力表、安全阀等。

配料罐根据安装方式分为：支耳式配料罐、移动式配料罐、支腿式配料罐，如图下：

（1）支耳式配料罐                   （2）移动式配料罐                （3）立式配料罐

根据结构不同可分为单层配料罐、双层配料罐（带保温层或夹套）、三层配料罐（带保温和夹套）如下图：

（1）双层配料罐（带夹套）                       （2） 双层配料罐（带保温层）

（3）三层配料罐（带保温和夹套）                       （4）单层配料罐

根据搅拌形式分为侧搅拌，底部搅拌、上搅拌如下图：

（1）侧搅拌            （2）底部搅拌             （3）上搅拌

二、规格及技术参数

我公司生产的PYG系类配料罐常用规格和型号参数：

注：每台设备技术参数详见设备竣工图

五、产品性能 

本产品性能优越，主要表现在以下几方面：

1、操作性能

配料罐的附件（如清洗球、进出口、人孔、呼吸口、搅拌系统等）均合理分布，无论是观察、操作均简便容易。常与自动化控制系统连用，配合自动化仪器仪表，可直接读取罐内液体温度，容积，和压力，使工艺参数的控制更加精密，极大的提高的产品质量，降低了劳动强度。

2、卫生性能

配料罐为上部为椭圆封头，下面椭圆封头形式，圆角采用日式平板液压成形；各管口连接处均经拉延处理，保证其转角部分以R圆弧平滑过渡；罐体所有焊缝经应力消除机处理，保证内表面粗糙度Ra≤0.6μm，这样避免了产品残留，符合配料罐要求。

3、外观性能

配料罐外表面经磨砂处理成亚光，粗糙度Ra≤0.8μm，给人一种赏心悦目的感觉；或抛光成镜面，易清洁处理。 

六、控制系统

配料罐控制部分主要为搅拌控制系统、称重控制系统、温度控制系统、液位控制系统等。

搅拌系统根据安装位不同分为上搅拌和下搅拌。上搅拌常为机械搅拌，下搅拌常为磁力搅拌。

机械搅拌：搅拌电机安装在罐顶，搅拌轴由上半轴和下半轴组成，其中上半轴与罐体之间采用密封性能好、使用寿命长的204型硬质合金机械密封，下半轴通过法兰与上半轴联接，搅拌桨叶焊于下搅拌轴上。

转速控制有手动机械调速和变频调速两种。机械调速通过转动减速机调速手轮实现调速；变频调速通过改变电源频率达到调速；详见《调速手册》。或者固定转速。

磁力搅拌：驱动电机装于罐底，电机轴与内磁钢直联，外磁钢与搅拌桨叶成型于一体，内外磁钢以套筒完全隔离，不直接接触。电机转动时内磁钢通过磁效应带动外磁钢转动，从而达到搅拌效果。

称重控制系统，安装在罐底支架垫片下，一体化设计，节约设备安装空间。采用不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68可在各种恶劣环境下使用，可准确称量配料罐内物料的重量。（详细操作见配件使用说明书）

温度计根据客户需要可安装双金属温度计或PT100温度计：双金属温度计是基于绕制成环性弯曲状的双金属片组成。一端受热膨胀时，带动指针旋转，工作仪表便显示出所应的温度值，方便快捷。PT100温度计（详细操作见配件使用说明书）。

玻璃管液位计为玻璃管外套不锈钢保护管型，管两端与罐内相通形成连通器，可通过玻璃管中的液位高度读出配料罐中物料的液位高度。玻璃管液位计的最高及最低端安装有针形阀，当设备内温度或压力过高，可能超出玻璃管的承受范围时，可临时关闭针形阀，以保护玻璃管（详细操作见配件使用说明书）。

七、安装及调试

设备到达用户现场，用户应进行开箱检查。拆箱时运输方和需方应同时在场，按照发货单核对设备数量、设备型号、及备品备件清单等，发现有任何不符合发货单的情况，及时联系厂家咨询。核对数量型号后应对设备外观进行检查，应无划伤，凹凸等现象，如有应及时联系厂家。检查设备连接部分是否有松动情况，若有松动，一般部件可自行紧固，关键部件应联系厂家。

配料罐外表面已精抛光处理，因此，在搬运、吊装时，要特别注意保护，不得碰撞，若需翻滚，务必在地面加铺橡胶板等软性材料。

吊装时，不得直接使用钢缆，可用吊绳或用布、棉纱等保护表面后起吊。还应注意以下几点：

1、 按照厂房平面布置图安装在制定的位置。

2、 严格按照工艺进行安装。

3、 不得随意更改安装位置和管径大小。

在按工艺流程要求就位后，参照各管口标识连接相应管道（注意：避免管线交叉并保证阀门操作时互不干涉）并按相应规定进行着色、编号。

安装完成后，先对实际操作检查的方便性、合理性、安全性以及是否符合工艺及设计要求参照GMP各条标准进行严格的安装质量确认。然后对配料罐的液位计、温度表、压力表等仪器进行校正确认，进行容积校验、设备及相关管道的气密性检验、安全阀的自开启性能检验等（即运行确认）。在确认合格后，按工艺条件进行水试车及溶媒试车模拟操作，完成操作性能确认；最后进行在线蒸汽灭菌。

1、法兰接口的安装注意事项：

Ø 要保证法兰水平或垂直，偏差不超过法兰外径的1%，且不大于3mm；

Ø 安装法兰前应将密封垫适当固定，防止安装过程中密封垫滑落；

Ø 安装法兰用的螺栓应统一方向，对于压力容器，安应按照规范或厂家推荐的标准进行选择，不得随意降低要求；

Ø 在紧固螺栓时应采用对角预紧，防止法兰安装不平衡，造成泄露。

2、快装接头的安装注意事项：

Ø 应使用同等规格的快装接头进行连接，不应采用不同公称直径的接头进行连接，如必须连接不同管径的接头，应采用偏心异径快装接头进行连接，以避免管道中的突变和死角；

Ø 安装快装接头时，应保证密封垫安装稳妥，特别是水平安装时，应有防止密封垫滑落的措施，安装过程中要保证两个快装接头对齐不错位，必要时，可使用工具将卡箍旋紧。

3、螺纹接头的安装注意事项：

Ø 螺纹接头的密封形式一般分为端面密封和螺纹面密封两种，使用端面密封的螺纹，在安装前应检查密封面是否平整，安装过程中应确保螺纹旋紧，避免密封垫未压实导致泄露；

Ø 采用螺纹面密封的螺纹一般为管螺纹，应使用足量的生料带顺着螺纹的方向缠绕在外螺纹上，并至少将外螺纹的2/3有效长度旋入内螺纹中，避免内外螺纹密封不严，导致泄露。

4、视灯视镜的安装注意事项：

Ø 安装视镜前应确认视镜（视灯）玻璃无破损、无裂纹。

Ø 安装过程中，将密封垫安装好后，将视镜玻璃安装在视镜上，轻轻旋转两下，保证视镜玻璃与密封垫紧密贴合后，安装另一片密封垫，再安装视镜上法兰，轻轻旋转两下视镜上法兰，确保视镜玻璃受力均匀后，用手安装螺栓，并尽量用手将螺栓旋紧，使用扳手对角紧固螺栓，在紧固过程中一定要注意法兰的受力平衡，防止玻璃一侧受力过大导致破损；

Ø 安装视灯前按照安装视镜的办法安装视灯玻璃，然后安装视灯。

5、阀门的安装注意事项：

Ø 在安装阀门前应确保管道内无颗粒状杂质，防止阀门安装好后杂质进入阀门，导致阀门关闭不严；

Ø 检查阀门开关情况，阀杆及阀体应开关自如，如有必要可对阀门单独做密封性及强度压力试验，试验合格后按照法兰或快装或螺纹的安装注意事项安装阀门；

Ø 水平安装的隔膜阀应按照倾斜30~45度的方法进行安装；需特别注意的是设备上使用的安全阀应按照设备的使用压力进行压力调定，并使用铅封固定，调定的原则是高于使用压力，低于设计压力。

6、各仪表的安装注意事项：

Ø 根据用户需要配料罐一般可能配备压力表、温度计、液位计等仪表，此类仪表多为易碎品，在安装过程中应轻拿轻放，严禁野蛮安装或拆卸、碰撞，因碰撞等不良原因造成仪表显示不准确及其导致的后果，我司概不负责。

7、夹套管口安装的注意事项：

Ø 夹套一般用作设备的换热，即加热、保温或冷却、冷藏，所通入的介质一般分液相和气相两种。当夹套内通入的介质为液相（如热水、冷却水、冷冻水等）时，管口的接法一般为下进上出，如图6所示；具体的接法应参照工艺流程图进行操作。当夹套内通入的介质为气相（如蒸汽）时，管口的接法一般为上进下出，如图7所示；

图（6）冷媒连接                   图（7）蒸汽连接

八、设备操作

1、准备工作

a) 使用前请仔细阅读随机提供的技术文件。

b) 检查确认配料罐已清洗消毒待用。

c) 检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。

d) 检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。

e) 检查各泵的电路连接，确保各泵的电机电路连接正常，防止反转、缺相等故障发生。

f) 检查各仪表的安装状态，确保各仪表按照规范进行安装，量程符合生产要求，且各仪表均在校定有效期内使用。

g) 检查各阀门安装状态，确保各阀门按照规范进行安装。

h) 检查系统的气密性，确保各管道无跑冒滴漏等现象；

i) 检查安全阀等安全部件已按照规范安装；检查呼吸器处阀门已处于开启状态

2、正常生产

a) 开启进料阀及物料输送泵电源进料，观察液位高度，到适量后关闭进料阀及输送泵电源。

b) 如需加热或冷却，开启夹套蒸汽或冷冻水进口和出口，通过夹套对料液进行加热或冷却处理，观察温度表，达到工艺要求的温度后，关闭换热系统进出口阀门。

c) 运行中时刻时刻注意换热系统的温度表、压力表的变化，避免超压超温现象。

d) 需要出料时，开启出料阀，通过泵输送至各使用点。

e) 搅拌适时后，关停搅拌器；先关闭媒介进口，后关闭媒介出口。

f) 开启出料阀，排料送出。

g) 出料完毕，关闭出料阀。

3、生产结束

a) 关闭配电箱总电源。

b) 对配料罐按设备保养条款进行清洗、消毒。

（本操作规程仅供参考，具体视各用户单位工艺而定）

常用工艺如下图：

九、设备清洁

1、清洗方法

每天班后或更换品种前，需对配料罐及连接管道进行彻底清洗。

A、罐内清洗：

⑴开启CIP清洗系统，打开配搅拌CIP进口阀门和罐底排净口阀门，按CIP清洗程序，进行内部自动清洗。

⑵关闭排净口阀门，将容器注入一半容积的热水，开动搅拌器转动10分钟后将水排空。

⑶再用热水冲洗罐内壁。

⑷罐内加入1/3容积量的蒸馏水（纯水），关闭排净口阀门，开动搅拌器转动10分钟，取水样后将水排空。

⑸关闭所有阀门，检查清洗效果，确认水样送验合格，完成罐内清洗。

B、罐外清洗：

⑴视罐外表面清洁情况，不定期用纱布抹洗干净。

⑵忌用水冲洗仪表、减速机部位。

2、消毒方法

配料罐清洗后，打开灭菌蒸汽管路阀门，通入无菌过滤蒸汽并保持灭菌温度，对配料罐进行灭菌处理，最后关闭进汽阀卸压即可。配料罐灭菌中严格按照参数进行，禁止超温超压工作。

十、设备维护保养

1、每个生产周期结束后，应对设备进行彻底清洁。

2、根据生产频率，定期对设备进进行检查，有无螺丝松动，是否有垫片损坏，是否有泄漏，及是否存在其他潜在可能影响产品质量的因素，并及时做好检查记录。

3、定期对搅拌器运转情况及机械密封、刮板磨损情况进行检查，发现有异常噪音，磨损等情况应及时修理。

4、搅拌器至少每半年检查一次，减速机润滑油不足时应立即补充，半年换油一次。

5、每半年要对设备筒体程进行一次试漏试验。

6、长期不用应对设备进行清洁，并干燥保存。再次启用前，需对设备进行全面的检查，方能投入生产使用。

7、日常要做好设备的使用日记，应包括运行、维修等情况。

8、每次维修后应对设备进行运行确认，大修后要对设备进行再验证。

配料罐必须在蒸汽进口管路上安装压力表及安全阀，并在安装前及使用过程中定期检查，如有故障，要即时调整或修理

9、安全阀的压力设定，可根据用户自己需要压力，自行调整，但不得超过规定的工作压力。

10、当配料罐使用期间，严禁打开人孔及各连接管卡。

11、配料罐各管道连接为卡盘式结构，如使用过程中有漏液跑气现象，应及时更换其密封圈。

12、严谨用于对储液罐有腐蚀的介质环境。在储存酸碱等液体时，应对储液罐进行钝化处理。

13、故障分析

十一  运输及贮存

用户需要运输及贮存设备时应注意一下几点：

1、储罐外表面已精抛光处理，因此运输过程中，要特别注意保护，应对外表面进行包装，不得碰撞，若需翻滚，务必在地面加铺橡胶板等软性材料。

2、若需吊装，不得直接使用钢缆，可用吊绳或用布、棉纱等保护表面后起吊。

3、设备长期不用时应干燥储存。

4、设备不应长期储存在含氯离子的空气中。

5、避免雨淋和阳光直射。

6、禁止暴力装卸。

十二  售后服务

本公司本着“以优质的产品，高效的服务，持续的满足客户要求”为宗旨，郑重向您承诺：

1、所有设备质保期一年，自验收合格日起开始计算。

2、工程安装维修：自设备交付日起，我们提供终身免费技术支持（包括技术咨询及技术人员的支持）。一旦接到设备故障电话，快速响应，30分钟内确定解决方案并回复客户，在交通条件允许的情况下，安排售后工程服务人员以最短时间（一般不超过24小时）赶到用户生产现场，即刻进行维修。对设备出现的一般问题，在2个日历日内解决，较大问题解决时间不超过5个日历日。

3、质保期内，我们对设备实行三包：根据质量问题的严重程度进行包修、包换、包退。质保期内正常操作情况下造成的质量问题，全部维修费用（差旅费、人工费、配件费等）由我们承担。人为操作不当造成的质量问题，我们仅收取配件费用。

4、质保期后，我们提供有偿维修服务（仅收取差旅费和配件费），零配件和易损件保证以最优惠的价格优先供应。

如客户出现质量问题，请填写质量反馈单（见附件），我们会及时和您取得联系。详细产品报修期限及细则，请以每台产品保修卡为准。

注：本说明书为通用版，仅供参考，详细操作和维护以安装调试工程师指导和实际生产工艺要求为准。本公司保留对本资料内容的解释权，资料中的技术参数如有变更，恕不通知。

客户服务申请单

申请日期：   年    月    日                  NO:          

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