配液罐如何做密封？

  现有的制药行业的配液罐多数都是采用搅拌叶式配液罐，因装有搅拌装置，在搅拌装置与罐体的接口处由于搅拌桨的转动，时间久了之后往往出现密封性不好的问题，即在搅拌装置与罐体的接口处的密封性不能长时间保持，容易产生罐外气体吸入罐内的问题，一旦产生罐外气体吸入罐内，造成无菌污染和药液氧化，就会造成整批药液报废，造成一定的资源浪费；由于密封性能不能长时间保持，对于密封性能要求高的配液体系而言，该装置就报废了，故而整个装置相对于密封性能要求高的配液体系而言其使用寿命极低。

 我公司设计的配液罐是一种密封性能好的配液罐，其设计结构包括配液罐本体、搅拌装置、原料罐、进液管，配液罐本体由活动连接的上盖和罐体组成，罐体的底端设有出液开关，罐体上设有进液孔，进液管的一端连接进液孔，进液管的另一端连接原料罐的底部，进液管上设有流量控制器，搅拌装置安装在上盖的上方，搅拌装置包括密封外壳，密封外壳的底部开口，密封外壳固定在配液罐本体的顶部，密封外壳与配液罐本体之间密封连接，密封外壳内部设有电机，电机下方设置搅拌桨，电机与搅拌桨之间通过连接杆相连，搅拌桨安装在配液罐本体内部;设置密封外壳，将整个搅拌装置密封起来，在配液之前安装好密封外壳，并对整个装置内部的空气进行消毒、干燥处理一段时间后，再开始配液;配液过程中，密封外壳内部与配液罐本体形成一整个密封体系，故而，能大大增加整个装置的密封性能，避免了罐外气体吸入罐内的问题，解决了现有技术中在搅拌装置与罐体的接口处的密封性不能长时间保持的问题，增加了装置可靠性，整个装置相对于密封性能要求高的配液体系而言大大增加了使用寿命。

设置密封外壳，使得密封外壳内部与配液罐本体形成一整个密封体系，大大增加了整个装置的密封性能，避免了罐外气体吸入罐内的问题，解决了现有技术中在搅拌装置与罐体的接口处的密封性不能长时间保持的问题，增加了装置可靠性，整个装置相对于密封性能要求高的配液体系而言大大增加了使用寿命；