提取一、提取二车间设备拆迁、搬运、安装

按照《中华人民共和国招标投标法》及相关规定，上述工程已具备施工招标的条件，现采用招标方式，择优选定施工单位。

《建筑给水排水设计规范（2009版）》              GB 50015-2003

《建筑照明设计标准》                           GB 50034-2004

《低压配电设计规范》                           GB 50054-2011

《供配电系统设计规范》                         GB 50052-2009

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》     GB 50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》               GB 50303-2002

《工业安装工程施工质量验收统一标准》           GB 50252-2010

《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》    GB 50254-96

《建筑内部装修防火施工及验收规范》             GB50354-2005

(二)招标工程标段划分：    一个标段       

(三)招标项目内容及施工要求：

1、招标内容：

所有提取2车间设备拆迁到提取1车间，提取罐、浓缩罐安装包括附件如冷凝器、过滤器、泵、电力、真空、空压气、饮用水、冷出水进出管道、深媒进出管道、蒸汽加热管道、废汽排放管道、流量计、控制启动、进料管、放料管等配套装备，

请阅读施工改造要求和现场咨询

2、改造施工要求：

A、工程包括现有设备拆卸、搬运、安装、调试以及动力设施的安装，所有管道安装必须按照规范执行，对水、空压气、真空、冷却水管道配备必要的阀门、压力表（采用表弯+考克连接的安装形式），对蒸汽管道还必须安装减压阀、安全阀以及废汽疏水组件，所有阀门必须是国内知名品牌（现暂定巨龙品牌）。所有安装的管道附件必须便于拆卸维修（20管道以上的各阀门连接采用法兰形式，非法兰连接的必须安装活连接）。

所有蒸汽系统的附件必须符合高温高压条件，疏水器采用浮球式，蒸汽控制阀门20以上采用高温球阀。

所有管道连接形式参照公司现场设备，冷凝器的冷却水进出口需加装清洗接口及阀门，进水、出水采用不锈钢法兰球阀，自阀门到设备本体连接段均采用304不锈钢材料

B、在搬迁施工结束后对现场的清理和恢复。如墙壁、地面、门窗等，如粉刷、瓷砖，对移开设备后的平台洞口予以封闭；

C、管道安装要求：

1.管道连接时按以下要求进行。

a.对口前必须量好尺寸切口，并按要求坡口，清理完管内脏物或熔渣。

b.不得强力对口，尤其与设备的连接部件。

c.对高温、深冷管道必须采用相应的保温形式。

d.所有管道在焊接安装前，必须进行清洁处理，对蒸汽管道还必须进行必要的除锈处理。

2、 焊接要求：

a.上岗焊接人员必须有压力管道焊工操作合格证。

b.焊接材料要有合格证明、材质证明，并保存于干燥处。

c.不允许在有雨、雪或强风的地方或温度低于0℃的情况下焊接，如现场不符合条件应采取保护措施。

3、焊接作业

a.焊条不得受潮，如受潮使用前需进行烘干处理。

b.焊接程序:将焊口处打磨坡口，坡口为V60°，T型焊接坡口45°，管Y型对接坡口可30°。

c.将坡口处内外油污、锈等清理干净，对口处留1mm间隙。

d.焊接时先用φ2.5焊条打底焊一遍，然后采用φ3.2～φ5焊条施焊。

e.焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净，以防止表面缺陷影响焊接质量。

4、管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分区、分系统进行冲洗、强度和严密性试验，介质为水，强度试验试压力为工作压力的1.5倍，保压24小时，无压力降。管道的冲洗方案必须在管道安装前，根据现场采取分段冲洗方案还是系统冲洗方案。

5、管道试压合格前，必须对管道进行冲洗，冲洗之前必须将设备前管道进行短路，以防脏物在设备内沉积，冲洗时先将每层和主干管连接处断开进行冲洗，后冲洗主干管，水从最高端进入，以目测出水口水流清洁为合格，同时填写系统冲洗记录。

D、电力安装按照新厂房防爆等级要求进行安装，各种电线、电缆采用“双登”、“江扬”、“远东”品牌。（国标），在南墙每挡安装一路防爆动力插座。

E、工程所有支撑碳钢材料的防腐处理油漆必须一底一面， 不得露底。对蒸汽管道和热水管道、低温冷却管道进行保温，高温管道保温材料采用岩棉保温，玻纤布缠绕；低温管道采用橡塑保温，所有外层为铝板。

F、施工开始时先完成所有设备的拆除工作，确保不影响拆除后老车间生产；同时对新车间的主动力做好预备，并在现场做好物理隔断，不得影响新车间生产，在碰口时提前做好通知以便协调。

G、所有提取罐的排空口按照甲方要求布置，所有过墙、过地面管道位置需征得甲方同意，采用预留过墙管，过地面管道必须高出10厘米以上，底部采用吊模浇筑形式予以恢复并做好防水处理。

H、对一楼增加的提取罐排空口出北侧两道墙，走向不得影响其他提取罐的安装、运行

I、所有真空管道、空压气管道、深冷媒管道采用304不锈钢，饮用水管道、酒精管道、料液输送管道采用304洁净不锈钢管道，料液管道附件如阀门、弯头等采用304洁净不锈钢件；蒸汽管道采用无缝钢管，冷却水循环管道采用镀锌管道；所有管道必须采用国标正材质。各类辅助设施的支撑均采用相对应强度的碳钢型材制作，二楼提取罐平台表面采用不锈钢花纹板，厚度采用2.5毫米，包含在招标范围内。