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配液系统及工艺用水系统(URS)技术文件

系统要求

1、整个系统能进行在线清洗,在线灭菌;

2、配液罐罐底应有取样口;

3、制作过程应符合BG150-2011《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》以及JB4730-94《压力容器无损检测》等国家标准或行业标准;

4、配液系统应符合《药品生产质量管理规范》(2010年修订)及《药品GMP指南》(2011年版)要求;

5、设计合理,易于清洁、维护为维修;外观要求美观大方、洁净光亮,焊缝要求抛光处理。

配液罐要求

1、罐体为立式圆柱形,内部无死角,转角应制作为圆弧角;配有上料踏板,操作方便,简洁,易清洁且无死角;

2、罐体应设有夹套,夹套应具有良好的保温及冷却效果。冷却为自来水冷却,加热为蒸汽加热;保温材料应能抗老化、耐高温;

3、罐体采用卫生型磁力搅拌器,搅拌方式为下搅拌;

4、配液罐加料方式采用人工加料,开启方式采用上开启方式,密封安全可靠。密封条应符合医药级卫生要求;

5、配液罐应配有可化视钢化玻璃视镜,视镜耐压0.3MPa;

6、配液罐排液采用下排方式,排液口下端阀门距离地面大于30cm以上;

7、罐体应有温度表,能显示药液的温度;

8、与配液罐相联接的泵、管道、阀门、快开卡箍、管件,以及仪表、垫片等配件,应选用耐酸碱的卫生型材料;

9、配液罐表面及内部便于清洁,不能有清洁死角。上盖设计有清洗球;

10、与称重模块配套使用的各介质软管材质要求与各工艺管道相对应。

设计安装

要求

1、所有的永久性连接和接缝应是连续焊接磨平,无凹陷的结构、外形美观;

2、配制罐、零部件、电气及仪表部件都配上金属标牌(有相应的位号)以便于识别和方便操作

3、配制罐、内胆、外包材、夹套、保温层、管路材质需提供材质检验报告;

4、存在安全隐患和风险的地方应在合适的位置张贴安全警示标识(如当心高温、防止夹伤等);

5、焊接氩气保护,双面焊接成型,严格按照WPS要求焊接抛光处理

其它要求

1、管路、阀门、管件、垫子和仪表能够耐受121℃温度和酸洗钝化要求;

2、设备使用的软管、密封垫圈、阀门(双膜片)、隔膜片等应耐磨损、耐腐蚀、耐121以上高温灭菌(灭菌过程),无析出物,并符合FDA的其他相关要求

3、洁净区所有线路要做好密封处理,不得有卫生死角,清理卫生方便;

4、管道固定牢固可靠,运行平稳,可靠性高,可维修性强;

5、确保管路死角<3D原则,系统中水平管道应设计一定的坡度,并设有排放点,确保整个系统能够自行排空。

 

2、附表2.2000Kg纯蒸汽发生器配置方案


项目名称 

单位/品牌

关键技术参数与品牌要求

满足/偏离

说明

技术要求

工作原理

---

升膜式/螺旋分离结构



材质要求

材质

与纯蒸汽接触部SUS316L不锈钢;其他304不锈钢;



列管壁厚/材质

mm

≥1/316L无缝不锈钢



产   能

Kg/h

2000



设计压力

MPa

>0.6



出口蒸汽压力

MPa

0.25-0.4



内表面抛光精度

μm

Ra≤0.4



外表面抛光精度

μm

Ra≤0.8



保温结构

材质、厚度

玻璃纤维≥40mm



适应温度

开机时外表面温度

不超过45℃



纯蒸汽指标

(符合EN285标准关键项目)

不凝性气体

≤3.5%



过热值

≤25



干度值

≥0.95



细菌内毒素

≤0.25EU/ml



冷凝水电导

1μs/cm



微生物

<10个/100ml



TOC

<0.5㎎/L



密封圈

材质

食品/药用级

聚四氟乙烯材料



配套系统要求

电导率表

品牌

宝德/宝帝



量程范围

0~10μs/cm



测量精度

0.1μs/cm



其他

具有温度补偿功能。



流量计

品牌

常州科发



测量精度

0.5级



温度传感器

品牌

久茂



量程范围

0~150℃



测量精度

0.2~0.5℃



膜片式压力表 

品牌

北京布莱迪



量程范围

0~0.6MPa



测量精度

0.01 MPa



液位传感器

品牌

国内一线



测量范围

0.1~3m



输出信号

4~20mA



精度等级

0.2级



压力表

品牌

北京布莱迪



量程范围

0~2.5MPa



测量精度

0.02 MPa



压力传感器

品牌

国内一线



Y型过滤器

品牌

国内一线



蒸汽管道配备安全阀

品牌

上海远安



蒸汽比例调节阀

品牌

宝德/盖米



气动隔膜阀

品牌

上海远安



疏水器

品牌

斯派莎克



取样阀

品牌

远安(配备双管板冷凝器



进料水泵

品牌

杭州南方(高压泵)



出气阀

品牌

宝德



设备整体

要求

1、设备机械、电气系统必须确保设备、产品、人员的安全。

2、突然停电时系统进入安全状态,当恢复供电,没有操作工的确认和信号输入,设备不能重新启动。

3、所有连接处尽可能采用焊接,或采用法兰或快开连接,所有与工艺用水接触部位的连接必须符合2010版GMP要求。

4、焊接连接为第一选择,必要时采用快装连接。对所有焊接点编号,焊接点要求提供焊接参数,内窥镜检测照片和必需的X光探伤照片。

5、焊接优先采用自动氩弧焊轨道焊接,手工焊接和自动焊接均采用高纯氩气保护;焊缝平整光滑,无焊渣、毛刺;需进行压力测试;需进行酸洗、钝化处理,并出示酸洗、钝化报告;焊缝检查:所有手动焊点>20%的自动焊点需进行内窥镜检测。

6、管路、阀门、管件、垫子和仪表能够耐受130℃温度和酸洗钝化要求.

设备主系统要求

1、 蒸发器均采用符合GMP要求的防交叉污染的双管板结构。

2、 应有连续去除不凝性气体的分离装置。

3、 蒸发器下方均有玻璃目镜检查孔,废液排水孔。

4、 进料水管路配有自动调节阀。

5、 设备与产品直接接触的管路上安装的所有阀门、仪表均选用卫生级。

 

 

 

 

控制系统

系统采用PLC+触屏控制系统。

1、 PLC选用西门子系列;触摸屏选用西门子彩色触摸屏;电源、开关、按钮、接触器、继电器、指示灯等其他配套电器元件采用施耐德等进口品牌;配备独立操作的控制柜,控制柜材质为304不锈钢。

2、 与纯蒸汽直接接触的仪表、传感器必须为卫生级,材质为316L不锈钢,插入式仪表必须为卫生隔膜式卡接。

3、 所有仪器、仪表安装前均经过校准;仪表测量误差不超过1%。

4、 能对进水量进行显示和监控;进水水质监控,并能显示冷凝水电导率;进料水泵超负荷报警;压缩空气压力过低报警;柱的水平面过高报警;进水压力过低报警等。

数据管理

1、 密码保护:具有操作员、维修员和管理员三级管理权限。每个登陆帐号,有相应的登陆密码。防止未授权的人进入系统操作或修改数据。

2、 具有运行数据自动记录功能

3、制备过程中的各项参数能自动贮存和打印,数据追溯查询方便,数据贮存时间超过1年,具备USB数据导出接口。

 

3、附表3.2000L纯化水储罐配置方案


项目名称 

单位/品牌

关键技术参数与品牌要求

满足/偏离

说明

技术要求

 

容积

L

2000



罐体材质

--

SUS316L不锈钢



罐体壁厚

mm

δ≥3或根据承压确定



内表面抛光精度

μm

Ra≤0.4



外表面抛光精度

μm

Ra≤0.8



罐体工作温度

0—100



配套系统要求

电加热呼吸器

μm

0.22



360°清洗球

材质

SUS316L不锈钢



液位计

--

卫生级压力变送器



温度探头

品牌

德国久茂



材质

316L不锈钢



罐体预留口的数量与尺寸

进水口

--

参考φ38mm



回流口

--

参考φ38mm



洗罐器接口

--

参考φ51mm



呼吸器接口

--

参考φ38mm



出水口

--

参考φ38mm



取样口

--

参考φ8 mm



人孔

--

参考φ400 mm



液位计接口

--

参考φ25mm



备注

管径大小、预留口大小与设计图纸有出入的,请参考上表要求,以现场确认为准。

 

4、附表4.2000L注射用水储罐配置方案


项目名称

单位/品牌

关键技术参数与品牌要求

满足/偏离

说明

 

 

 

技术要求

 

容积

L

2000



内胆材质

--

316L不锈钢(压力容器)



内胆壁厚

mm

δ≥6或根据承压确定



外包材质

--

SUS304不锈钢



保温层

材质

--

硅酸铝



厚度

mm

≥50



内表面抛光精度

μm

Ra≤0.4



外表面抛光精度

μm

Ra≤0.8



罐体设计压力

MPa

0.3-0.35



罐体工作压力

MPa

0.3



罐体工作温度

0—148℃



配套系统要求

呼吸器孔径

μm

0.22



360°清洗球

材质

SUS316L不锈钢



压差式液位计

--

卫生级压力变送器



温度探头

品牌

德国久茂



材质

316L不锈钢



罐体预留口的数量与尺寸

进水口

--

参考φ38mm



回流口

--

参考φ38mm



呼吸器接口

--

参考φ38mm



出水口

--

参考φ38mm



取样口

--

参考φ8 mm



人孔

--

参考φ400mm



洗罐器接口

--

参考φ51mm



液位计接口

--

参考φ25mm



备注

管径大小、预留口大小与设计图纸有出入的,请参考上表要求,以现场确认为准。

 

 

5、附表5.纯化水分配系统配置方案


项目名称

单位/关注

关键技术参数与品牌要求

满足/偏离

说明

 

技术要求

管道材质

--

SUS316L不锈钢



管道壁厚

mm

≥1.5



管道耐压

MPa

≥0.4



焊接要求

---

双面成型



钝化处理

---

---



回水流速仪

m/s

精度:±0.1



回水电导率仪

μs/cm

精度;±0.1



温度探头

精度:±0.5



使用点取样阀

数量

4个(仅供参考)



卫生级循环水泵

(含ABB变频器)

扬程

25-30m(仅供参考)



功率

2-3KW(仅供参考)



流速

>1.2m/s



手、气动隔膜阀

材质

316L不锈钢



品牌

上海远安



双管板换热器(小体积)

---

换热面积:1㎡,材质:316L(提供设计图纸)



品牌要求

流量计(带信号输出)

品牌

常州科发



电导率仪

品牌

宝德/宝帝



压力传感器

品牌

国内一线



温控探头

品牌

德国久茂



控制系统

品牌

西门子



阀门、管件

品牌

上海远安



卫生级循环水泵

品牌

上海远安



 

6、附表6.注射用水分配系统配置方案


项目名称

单位/关注

关键技术参数与品牌要求

满足/偏离

说明

技术要求

管道材质

---

SUS316L不锈钢



管道壁厚

mm

≥1.5



管道耐压

Mpa

≥0.4



焊接要求

---

双面成型≥0.4



钝化处理

---

---



回水流量计

m/s

精度:±0.1



回水电导率仪

μs/cm

精度;±0.1



温度探头

精度:±0.5



取样阀

数量

5个(仅供参考)



卫生级循环水泵

(含ABB变频器)

扬程

25-30m(仅供参考)



功率

2-3KW(仅供参考)



流速

>1.2m/s



手、气动隔膜阀

材质

316L不锈钢



品牌

上海远安



工艺管道保温层

材质

--

岩棉



厚度

mm

50



保温外壳

材质

--

吊顶铝皮



厚度

mm

0.3



双管板换热器(小体积)

--

换热面积:1㎡,材质:316L(提供设计图纸)



使用点冷却装置(消毒剂配制间)

双管板换热器

--

换热面积:1.5㎡,材质:316L(提供设计图纸)



注射用水阀门

材质

316L不锈钢



注射用水管道

材质

316L不锈钢



冷却水保温管

材质

橡塑



冷却水管道

材质

304不锈钢



品牌要求

流量计

品牌

常州科发



电导率仪

品牌

宝德/宝帝



压力传感器

品牌

国内一线



温控探头

品牌

德国久茂



控制系统

品牌

西门子



阀门、管件

品牌

上海远安



卫生级循环水泵

品牌

上海远安



 

7、附表7.纯蒸汽分配系统配置方案


项目名称

单位/关注

关键技术参数与品牌要求

满足/偏离

说明

技术要求

管道材质

---

SUS316L不锈钢



管道壁厚

mm

≥1.5



管道耐压

Mpa

≥0.4



焊接要求

---

双面成型≥0.4



钝化处理

---

---



取样阀

数量

5个(仅供参考)



手、气动隔膜阀

材质

316L不锈钢



品牌

上海远安



工艺管道保温层

材质

--

岩棉



厚度

mm

50



保温外壳

材质

--

吊顶铝皮



厚度

mm

0.3



压力传感器

品牌

国内一线



8、纯蒸汽、纯化水、注射用水分配系统其它要求

系统要求

1、所有管道、阀门等配件应无毒、耐酸碱、耐高温; 

2、纯化水的贮存、分配采用室温循环,管道中安装双管板换热器,系统能够实现85℃以上巴氏消毒;

3、注射用水的贮存、分配采用80℃以上循环,管道中安装热交换器,分配系

统能够承受121℃以上灭菌处理;同时考虑能满足121℃过热水灭菌(能在30分钟内从90℃升温到121℃);

4、纯化水、注射用水管道分配系统主要仪器仪表包括:压力表、温度表、流量计。注射用水分配系统预留TOC测试仪接口;

5、纯化水、注射用水每个用水点安装高度方便取水,每个用水点均能手动取样。

6、纯化水、注射用水的管道、贮罐必须同时消毒,消毒过程能够自动进行记录。

7、纯蒸汽管道末端配有冷却装置,在进入设备之前,每个使用点都有排放疏水装置;纯蒸汽分配系统最末端需设置取样点,对纯蒸汽进行冷却取样;

8、由系统自动控制和监测,回水流量对泵进行变频控制,确保在最大使用点开启状态下,回水流速大于1.2m/s;

9、在线监测回水电导率,当电导率大于2.0μs/cm时,进行自动回流到原水箱;

10、能在线监测注射用水回水温度,当小于80℃,进行自动蒸汽加热;

11、为保证纯化水、注射用水最小回水流量,回水管道安装流量计,流量计为卫生级接口。纯化水流量计耐受80℃巴氏消毒,注射用水流量计能耐受121℃灭菌;

12、纯化水、注射用水管道分配系统能够实现在线清洗(CIP)和在线消毒(SIP);

13、焊接氩气保护,双面焊接成型,严格按照WPS要求焊接抛光处理

14、焊缝检测:手动焊采用100%内窥镜检测,自动焊不低于20%内窥镜检测;

15、管道都要做好充分的支撑,支架结构采用304材质;

16、管道固定牢固可靠,运行平稳,可靠性高,可维修性强;

17、确保管路死角<3D原则,系统中水平管道应设计一定的坡度,并设有排放点,确保整个系统能够自行排空;

18、尽可能使用非侵入式仪表,与纯化水、注射用水直接接触的仪表、传感器必须为卫生级,材质为316L不锈钢。插入式仪表必须为卫生隔膜卡接式,仪表内的填充物在仪表发生泄漏时不能进入产品里。

控制系统

1、 独立PLC系统:采用PLC+触摸屏控制方式,PLC选用西门子品牌,具有良

好的通讯和控制能力;各项参数能采集、存储、打印;触摸屏不小于10”;具有以太网功能;

2、异常断电后,整个系统恢复到安全状态,确保恢复正常时需要人工确定,设

备才能运行,有断电记忆功能,所有运行数据能被储存记忆不被丢失。当电源故障排除后,在程序中断的步骤处,控制系统能从新启动;

3、配备独立操作的控制柜,防尘、防水、散热快且易于安装。能够实现自动控

制操作和手动操作两种模式;

4、消毒程序为自动控制程序,温度控制探头设置在换热器前后。当换热器前进水温度达到设定值后开始计时,达到设定时间后消毒程序结束,如果消毒过程中换热器前进水温度降到设定值以下,重新启动加热,全程记录回水温度。

数据管理

1、 密码保护:按用户级别设定密码保护和执行权限,密码三级以上,即包含操

作员工、技术人员、管理人员、维修操作等不同级别的权限保护;

2、关键数据保存时间不少于1年,其它数据保存时间不少于1年;

3、关键数据可在线打印,具备USB数据和远程通信接口。


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