制药立式配液罐

实用新型公开了一种制药立式配液罐，包括罐体、设置在罐体底部的支脚及设置在罐体上方的顶盖，所述顶盖上设有进料口、补料口、进气口、温度计口、压力表，所述补料口上连接补料装置，所述补料装置包括基座及2-10根竖直固定在基座上的不锈钢管，进气口下方设有进气管道伸入罐体内，所述罐体侧面设有取样口、出气口、观察窗口，罐体下方设有出料口，出料口上方设有过滤网，本实用新型结构合理，使用方便，单独设置的补料装置可精准控制药液比例，使用气体搅拌药液，安全可靠，节约成本。

一种制药立式配液罐

技术领域

[0001] 本实用新型属于配液罐技术领域，具体涉及一种制药立式配液罐。

背景技术

[0002] 在制药行业，配液罐被广泛使用，传统的配液罐主要是由罐体和搅拌装置构成，原液按一定的比例配好后再倒进配液罐搅拌，但是原液配置很难一次性非常准确，再次配液浪费原料，降低工作效率，不适用于大规模的医药加工流水作业，现在随着医药化工的发展，易燃易爆的有机溶剂的使用越来越广泛，继续采用传统式的搅拌设备容易引起摩擦或线路老化漏电，安全隐患增加，搅拌叶片如果是金属的，可能会被腐蚀生锈，搅拌后的药液会对产品带来致命的影响，搅拌叶片如果是塑料的，在一定的温度下，塑料制品会散发有毒气味，搅拌后的药液同样会对产品带来致命的影响。

发明内容

[0003] 为解决上述问题，本实用新型公开了一种制药立式配液罐，结构合理，使用方便，单独设置的补料装置可精准控制药液比例，使用气体搅拌药液，使用安全，节约成本。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:

[0005] 一种制药立式配液罐，包括罐体、设置在罐体底部的支脚及设置在罐体上方的顶盖，其特征在于:所述顶盖上设有进料口、补料口、进气口、温度计口、压力表，所述补料口上连接补料装置，所述补料装置包括基座及2-10根竖直固定在基座上的不锈钢管，进气口下方设有进气管道伸入罐体内，所述罐体侧面设有取样口、出气口、观察窗口，罐体下方设有出料口，出料口上方设有过滤网。

[0006] 作为本实用新型的一种改进，所述罐体底部设有3个支脚。

[0007] 作为本实用新型的一种改进，所述基座上设有6根不锈钢管。

[0008] 作为本实用新型的一种改进，所述基座与补料口通过法兰连接。

[0009] 作为本实用新型的一种改进，所述进气管道下方连接2-4个均匀设置的分气管。

[0010] 作为本实用新型的一种改进，所述过滤网为聚酰胺过滤网。

[0011] 作为本实用新型的一种改进，所述过滤网的滤孔尺寸为20±3μπι。

[0012] 作为本实用新型的一种改进，所述进气口设有控制阀。

[0013] 本实用新型的有益效果为:结构合理，使用方便，单独设置的补料装置可精准控制药液比例，使用气体搅拌药液，安全可靠，节约成本。

附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0015] 附图标记列表:

[0016] 1、支脚，2、罐体，3、顶盖，4、进料口，5、补料口，6、进气口，7、温度计口，8、压力表，

9、补料装置，10、基座，11不锈钢管，12、进气管道，13、出气口，14、取样口，15、观察窗口，16、过滤网，17、法兰，18、控制阀，19、分气管，20、出料口

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0018] 如图所示，本实用新型所述的一种制药立式配液罐，包括罐体2、设置在罐体底部的支脚I及设置在罐体上方的顶盖3，所述顶盖3上设有进料口 4、补料口 5、进气口 6、温度计口 7、压力表8，所述补料口 5上连接补料装置9，所述补料装置9包括基座10及2-10根竖直固定在基座上的不锈钢管11，进气口 6下方设有进气管道12伸入罐体2内，所述罐体2侧面设有取样口 14、出气口 13、观察窗口 15，罐体2下方设有出料口 20，出料口 20上方设有过滤网16。

[0019] 工作时，药液从进料口 4进入罐体内，从进气口输入高压气体，搅动药液，在此过程中，温度计口 7测量温度，压力表8测试压力，通过取样口 14可提取配置后的药液检测其是否合格，如果需要补充药液，可以从补料装置9补充，所设的补料装置9还可满足多种原液的连续进料，可精准地控制各种原液的比例，本实用新型所述的出气口 13可以为多个，设置在罐体2侧面，避免了出气口 13设置在顶盖上，打开顶盖时连接管道无法拆除的尴尬，本实用新型所述的观察窗口 15可以方便操作者直接观察到药液的剂量，罐体2内设置过滤网16，可以将杂质去除，保证药液达到标准，本实用新型结构合理，使用方便，单独设置的补料装置可精准控制药液比例，使用气体搅拌药液，安全可靠，节约成本。

[0020] 本实用新型所述罐体2底部设有3个支脚1，支撑稳定。

[0021] 本实用新型所述基座10上设有6根不锈钢管11，可满足多种原液的连续补料，精准地控制各种原液的比例。

[0022] 本实用新型所述基座10与补料口 5通过法兰17连接，稳定可靠，拆装方便。

[0023] 为了使气体能够将药液搅拌均匀，本实用新型在所述进气管道12下方连接2-4个均匀设置的分气管19，多处同时进气搅拌，混合效果好，在所述进气口 6设有控制阀18，可以控制进气量，根据需要进气。

[0024] 本实用新型所述过滤网16为聚酰胺过滤网，所述过滤网16的滤孔尺寸为20 ± 3 μ m，可满足产品生产需要。

[0025] 本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (8)

1.一种制药立式配液罐，包括罐体、设置在罐体底部的支脚及设置在罐体上方的顶盖，其特征在于:所述顶盖上设有进料口、补料口、进气口、温度计口、压力表，所述补料口上连接补料装置，所述补料装置包括基座及2-10根竖直固定在基座上的不锈钢管，进气口下方设有进气管道伸入罐体内，所述罐体侧面设有取样口、出气口、观察窗口，罐体下方设有出料口，出料口上方设有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种制药立式配液罐，其特征在于:所述罐体底部设有3个支脚。

3.根据权利要求1所述的一种制药立式配液罐，其特征在于:所述基座上设有6根不锈钢管。

4.根据权利要求1所述的一种制药立式配液罐，其特征在于:所述基座与补料口通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种制药立式配液罐，其特征在于:所述进气管道下方连接2-4个均匀设置的分气管。

6.根据权利要求1所述的一种制药立式配液罐，其特征在于:所述过滤网为聚酰胺过滤网。

7.根据权利要求6所述的一种制药立式配液罐，其特征在于:所述过滤网的滤孔尺寸为 20±3 μπίο

8.根据权利要求1所述的一种制药立式配液罐，其特征在于:所述进气口设有控制阀。

Cited By (2)