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中、低压管道如何安装中、低压管道的安装 一、中低压管道的安装一般要具备下列条件： 1，与管道有关的土建工程已经验收合格，能满足安装要求； 2，与管道连接的设备已固定就位，找正完毕； 3，管子、阀门、管件已按设计要求核对，没有出现失误。经检验合格，相关的技术证件完整，其内部已清理干净，没有杂物，管道表面已按规定上好底漆，或已按规定上好表面漆，但留出焊接部位。 4，内部防腐、脱脂、衬理等已处理完毕。 一、管道安装过程中的注意事项： 1，在安装前或安装过程中管子搬运和临时堆放时，应注意各种材料的管子分开堆放，不锈钢管及铜管等应避免和碳钢管材接触。 2，管道上的法兰连接、管子和管子之间的连接焊缝位置要考虑今后检修的问题，其位置不得紧贴墙壁、楼板、或管架上。同时管道焊缝要符合以下要求： 1），直段管两环向焊缝间距不少于100mm。 2），焊缝距离弯管起弯点不得少于100mm，且不少于管子外径。（急弯和特殊弯除外） 3），管道上环焊缝距离支、吊架净距不少于50mm，需作热处理的焊缝距支、吊架的净距不得少于焊缝宽度的五倍，且不少于100mm。 4），在管道焊缝上一般不得开孔，如特殊需要，则要做相应检查。 3，安装管道时，应注意其坡向、坡度要符合设计要求，如设计上不作规定，则可顺介质流向做0.1~0.3%的坡度；疏、排水支管与主管连接时也应按介质流向稍有倾斜。 4，对穿墙、穿楼板的管道，一般要加防护套管，管道的焊缝不得设在套管内。套管的长度应略大于墙厚，穿楼板的套管要高出楼面或地面50mm，在管子和套管之间应填满石棉式其他不燃材料，穿过屋面的管道要有防水肩、防水帽，也可按设计要求来做。 5，埋地管道在下管前要按设计要求做好绝缘防腐工作；埋地管道在试压前其焊缝不得做防腐层，要经试压验收后才能进行防腐工作和回填土方。 二、法兰连接要求 1，法兰密封面和密封垫片的外观不得有影响密封性能的缺陷存在。 2，相互连接的一对法兰，在安装中不能用强紧螺栓的方法来消除歪斜；也不能用加热管子、加偏垫或多层垫片来消除法兰之间过大的间隙、偏差、错口、或不同心等缺陷；螺栓紧固后其法兰平行偏差要符合有关规定。 3，安装所用的螺栓规格要一致、安装方向一致。 4，坚固螺栓要对称均匀地进行，松紧适度，坚固后的螺栓应于法兰紧贴，没有楔缝。 5，垫片安装时，可根据需要在垫片上涂黄油、石墨粉等，以利检修时拆卸。 6，垫片的选择要根据工艺要求来选用，其工作介质、管道工作压力及介质温度等都要考虑进去，要符合有关设计手册规定。 三、与重要设备连接的管道安装 与重要设备（有传动、有振动的设备）安装的总的要求有两个方面：一是保证管道内部清洁，二是不不能使设备承受管道重量及附加弯矩。 其要求如下： 1，在进行这些设备的安装前，入管口必须处理干净，必要时，宜用喷砂或酸冼等方法清理。 2，在连接时，管道上的固定焊缝要尽量远离设备，最少也不能少于管径，以避免焊接应力可能产生的影响。 3，对不允许承受附加外力的重要设备，在把管道法兰与设备法兰连接之前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其充许偏差要符合有关规定。 4，管道系统和传动设备在最终连接时，一定要检查其位移量，其位移量在不同的设备中有不同的要求，转速大于6000r/min的设备，其允许位移量不能超过0.02mm，转速少于6000r/min的设备，其允许值不得大于0.05mm。需预拉的管道和设备最终连接时，设备也不得产生位移。如有偏差，应重新进行调整。 四、阀门安装的一般要求 阀门安装的准备工作： 1，与阀门连接的管道内部要清理干净，以防止杂物刮伤阀门密封面。 2，检查核对阀门的型号规格、数量是否符合设计要求，和安装要求。 3，阀门上污物、锈层是否清理干净。 4，阀门的阀杆是否歪斜，转动时是否有卡死现象，能否关闭严密等。 阀门安装要注意的事项： 1，许多阀门具有方向性，在安装时不能装反，以免影响阀门的使用效果和寿命。一般来说阀门本体上带有介质流向的标志，万一没有，应根据阀门的工作原理来正确判断，在安装时自己加上方向标志，以免日后装反。 2，阀门安装布置应不妨碍设备、管道的检修，也不能妨碍阀门本身的更换检修。 3，阀门高度一般以离地面1.2m为好,但南北方人身高不一样，所以也可能会根据工厂所在的地域性进行调整。 4，在特殊情况下，阀门安装高度超过1.8m时，应集中放置阀门，以便设置操作台。 5，水平管道上的阀门要垂直向上安装，允许左右偏斜45度，在特殊情况下也可以水平安装，但不能向下。 6，装在位置较低的阀门要向上安装，不要倾斜，以免工人操作不方便，靠墙和靠门安装的阀门，要注意留出操作人员的站立位置。 7，阀门一般要在关闭的状态下安装。 8，螺纹连接的阀门，应在管路上设活接头，以便修理和更换。 9，安装较重的阀门时，起吊时不能吊在手轮和阀杆上，要系在阀体或法兰上起吊。 10，不同型号的阀门都有各自的结构特点，安装时要根据各阀门的特点来安装，这方面各手册都有详细的描述，在此不作详谈。 六，补偿器和支架安装 1，补偿器的安装根据补偿器的型号有所不同，各类补偿器都有自己的特点，安装时要根据各自和特点平进行其要求请查阅相关手册。 2，管道的支吊架在安装时，要及时进行固定和调整，支吊架的安装位置要正确，平整牢固、与管子接触良好。 3，在同一直管上，如果没有补偿装置，不得安装两个或两个以上的固定支架。 4，导向支架、滑动支架的滑动面应清洁整齐，其保温层不应妨碍管道的热位移，安装位置应从支承面中心线向热位移方向反射偏移。其值大约为热位移数值之半。 5，无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装；有热位移的吊架，其吊杆应倾斜安装，其倾斜方向要与热位移方向相反，其倾斜值大约为热位移数据之半。 6，除有特殊规定外，两根热位移方向相反或热位移值不等的管道，不得使用同一个吊杆。 7，管道上较重的阀门、配件，应有专用支架，不得以管道作为承重支架。 8，在管道安装时还要考虑管线弹性，所谓管线弹性，就是管道在力的作用下出现弹性变形，在力停止后又恢复原状的能力。其实很多管道在使用后出现问题，就是因为没有考虑管线弹性所引起的。在处理弹性问题时，首先考虑运用自然补偿，然后才考虑使用采用补偿器或改变管线几何形状来增加其弹性。但是否需要考虑，对管线进行受力分析是必要的，长距离直管是值得我们注意的，是我们分析的重点。 |
