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储药罐仓储管理部分工艺要求1. 储药罐仓储管理部分工艺要求： 该部分主要负责把中药饮片从生产线快速准确的传送到中药储药罐,并且对中药储药罐及其中药进行管理，使其不得变质，不得变坏，不得发霉，要安装相关检测仪表，检测相关参数，对料位，水分等重要参数进行检测，当物料低于一定程度时，声光报警，提醒要投料，当物料高于一定程度时，声光报警，提醒停止投料。 储药罐按饮片储存要求摆放, 储药罐大小因饮片类型而不同,常用中药储药罐大一些,稀有中药储药罐小一些。储药罐装有物料计,水分仪等检测仪表,储药罐分四个区域: (1)阴凉区储药罐 不超过25℃ (2)易串味区储药罐 不超过25℃ (3)冷区储药罐 2～10℃ (4)常温区储药罐 10～30℃, 湿度要求:45-75% 每个区域之间相互隔离, 目的是为了满足饮片储存要求，储药罐位于中间层,上层是饮片投料传送设备,底层是配药传输设备。储药罐附近安装检测仪表,用来判断准备投放到储药罐的饮片是不是储药罐里面的饮片,如果与储药罐里储存的饮片相同,则容许投料,如果不同, 则停止投料，系统发生声光报警,HMI画面显示发生报警的地点，杜绝投错饮片。 关键设备描述： 2. 储药罐 该设备主要用来存储中药饮片,按照饮片类型,储药罐大小不同,最常用药,储药罐大一些,经常用药，储药罐适中，稀缺药,储药罐小一些。以下内容为重点：
控制系统根据处方单，选择相对应的储药罐称重下料，根据处方单，不同的中药饮片从各自的储药罐取到。储药罐装称重计、水分仪等检测仪表，实时监测罐内饮片存储情况。 3. 出料机构 通过下料机构把中药饮片从中药储药罐下放到中转罐。储药罐每次出料，最大840 g，最小的有2.1克，而且保证精度控制在总量的5%。由于饮片种类很多，是否需要根据不同饮片采用不同的出料机构?
4. 投料方式： 机械手抓取饮片袋包先扫码物料袋包条码，确认无误后，储药罐收到投料申请信息后，储药罐的盖子自动打开，机械手自动开袋并自动进行投料。设计一个由Plc控制的锁紧装置。plc不给命令人工开不了盖。每个罐子投料初设置扫描枪。每次投料需要扫描物料条码。条码正确Plc才给允许开盖指令，才能投料。 为了防止多投料，还可以验证该物料重量和罐子增加重量是否一致。不一致就报警。需要人工介入 如果不加料，在做其它工作时如清扫，系统可以自动切换到手动操作模式，按手动操作按钮进行打开盖子。
5. 储药罐的设计需考虑以下内容： 1、储药罐的大小容积；2、加料盖的设置；3、破坏搭桥的机构设置；4、下料速度的设置；5、加料精度的设置；6、补气装置的设置；7、清洗装置的设置；8、检测装置的设置。储药罐的设计，可能需要考虑以上方面的要求，仅供参考，可以以更加专业的角度进行技术分析论证。 3、如果料斗在全密封的情况下，当料下到一定位置，罐体内的压力如果不与外界的压力相匹配的话，可能会影响出料。罐体大了需增加搅拌装置，罐体小了需增加气錘装置破坏.这个是目前常用的破坏搭桥的方式.中药引片在罐体内容易形成搭桥现象，如果不破坏搭桥，有可能出不出来料.用螺旋出料的方式来出料，不是靠重力出料的。螺旋出料的上面也需要有搅拌装置。如果下面空了，上面的料可能掉不下来。 6. 原物料的实际品名、形状，尺寸，单一重量等： 都是中药饮片，直径约5mm颗粒，一片有多重根据不同饮片重量有不同，出料精度控制在总量的5%。但可以保证一片的重量小于精度所要求的重量，以保证精度的可实施性。平均出料一次约164 g，最多出料重量为840 g，最小出料2.1g。 7. 输送流量（min, avg, max）：出料时间按可以实现的最快速度来设计，目前只有总的时间节拍控制，由于过程烦多就不详解了，分解到出料这块的节拍要求还没有可靠依据，暂定3S，如果实现起来有难度可以调整的。 8. 过程控制要求： 过程控制以实现全自动出料，储药罐盖子能自动开合，全自动检测称重等功能为目的。细节不做具体要求。 9. 项目实施步骤： 项目实施会分期的，确定好方案后，再试做几套储药罐做测试。试做储药罐的数量与价格会下正式的采购单与采购合同的。方案包括设备设计图纸，技术实施说明，设备工艺参数等。
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