2.1

供应商

负责按照 URS 进行设备的制造、安装、调试和培训；

中华人民共和国合同法

GMP 药品生产质量管理规范（2010 年修订）

GB150-2011

钢制压力容器

TSG R0004-2009

固定式压力容器安全技术监察规程

JB/T4709-2000

钢制压力容器焊接规程

HG/T2806-1996

奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则

60079-0:1998

IEC 爆炸性气体环境用电气设备 第 0 部分:一般要求

GB50058

爆炸和火灾危害环境电力装置设计规范

GB 4208-2008/IEC 60529：2001

外壳防护等级（IP 代码）

JAHWA

上海家化联合股份有限公司

SHE

Safety, Health and Environment 安全健康环保部门

GMP

Good Manufacturing Practices 良好生产规范

CIP

Clean In Place 定位清洗

IEC

International Electro technical Commission 国际电工委员会

IP

Ingress Protection 防护等级系统

URS 5.1.1.1

材料要求：见设备条件图及明细表

URS 5.1.1.2

工作容积：见设备条件图及明细表；

URS 5.1.1.3

罐内设计压力：atm； 罐内工作压力：atm；

URS 5.1.1.4

Ø 夹套设计压力：0.32（MPa）；

Ø 夹套工作压力：0.3（MPa）；

URS 5.1.1.5

Ø 夹套类型：夹套式；

Ø 保温材料：岩棉；

URS 5.1.1.6

各设备的管口开孔大小及方位参考设备条件图，以最终双方设计确认图纸为准。

URS 5.1.1.7

表面粗糙度：

Ø 配制罐MX-6261，MX-6291，MX-6321，内表面：抛光，Ra≤0.4μm

Ø 表1-1所列其它设备内表面：抛光：Ra≤0.8μm

Ø 外表面：喷砂亚光

URS 5.1.1.8

防爆等级：ExdⅡBT3

URS 5.1.1.9

焊接工艺：采用自动等离子氩弧焊与手工管口焊接，焊接工艺按 NB/T 47015 执行。

URS 5.1.1.10

设计依据及验收标准： 本设备遵循国家《药品生产质量管理规范》即“GMP”的要求，并按《GB150钢制压力容器》和

《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收。

5.1.2 搅拌要求

URS 5.1.2.1

l 搅拌速度：按设计，变频调速； 搅拌桨型式及搅拌转速，供应商可提供优化设计方案。 供应商须提供搅拌功率计算说明和桨叶选型说明。 驱动电机为变频电机，带独立散热风扇，防爆电机。 电机保护等级：IP54以上；

5.1.3 管路及其他部件要求

URS 5.1.3.1

喷淋球要求： 配备罐顶360°旋转喷淋球、建议品牌：阿法拉伐/GEA；

URS 5.1.3.2

温度计：双金属温度计 测量范围：0～130℃；精度：±1.5% min.

URS 5.1.3.3

所有设备的技术条件资料要求均基于设计院目前的设计结果，图纸及技术要求仅供报价用，在

URS 5.1.3.4

设备供应商应该在报价设备条件图的基础上进行细化设计、加工制造工艺方案等设计，并取得 上海家化的确认，及依据价值功能评估的结果要求改进等变化。

5.1.4 GMP要求

URS 5.1.4.1

阀门要求：所有与物料接触的阀门均为卫生级阀门；

URS 5.1.4.2

Ø 轴机械密封无死角；

Ø 无内螺纹设计；

URS 5.1.4.3

密封圈要求：卫生级密封圈（材质如： EPDM, Buna-N, Viton）；

URS 5.1.4.4

排水点要求：排水点在最低位； 设备出厂测试须包括排净测试及相应报告。

URS 5.1.4.5

酸洗钝化：安装完成后,所有的工艺管路、CIP管路及罐体等系统都必须脱脂、酸洗、钝化（废 液供应商负责处理）。

MX-6161

Pb 六神 2 号 配制罐

2000

SS304

1

Ø 结构型式：直筒式，耳式支座，外形尺寸见设备简图，

三层结构

Ø 容器类别：一类压力容器

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø 附件配置：

- 快装人孔一只（卫生型）；

- 旋转喷淋球、温度计各一套；

- 全套搅拌系统一套；

- 防爆视灯/视镜一套；

- 冷凝器一套；

EX-6171 EX-6181

Pc 六神 3 号 提取罐

1600

SS304

2

Ø 结构型式：直筒式，耳式支座，外形尺寸见设备简图；

Ø 容器类别：一类压力容器；

Ø 设备组成：多能提取罐本体、冷凝器、冷却器、油水分 离器；

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø 技术说明： 提供加热面积、冷却/冷凝器面积、搅拌功率/转速等技

术参数；

排渣门配有数码激光冲孔式新型过滤网，过滤网均布细 长形孔，过滤网规格为 40～80 目，排渣门底部安装有对过 滤网进行气吹的装置；

排渣门采用三气缸旋转排渣门，保证出渣门关闭灵活、

密封严实（供应商可提供优化方案）； 排渣门、加料门的密封槽加工成倒燕尾槽，以方便安装

和紧固密封条； 罐体的上部接口均采用快开结构/法兰连接，其接口与

罐体连接处采用冷拔拉伸圆弧结构，罐体底部接口采用全部 贴近罐腔体，确保不出现原料水滞留及清洁死角现象，同时

Ø 附件配置：

防爆射灯/视镜一套；

快开投料门一只，快开式手动门；（卫生型）

CIP 万向清洗球一套；

压力表、温度计各一只；

V-6171 V-6181

Pc 六神 3 号 回收罐

400

SS304

2

Ø

结构型式：立式单层结构

Ø

容器类别：常压容器

Ø

Ø

Ø

材料、压力及温度：按设备条件图

主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图 附件配置：

快装人孔一只；（卫生型）

旋转喷淋球、磁翻板液位计各一套；

MX-6191 MX-6192 MX-6201 MX-6202

Pc 六神 3 号 配制罐

4000

SS304

4

Ø

结构型式：立式三层结构

Ø

材料、压力及温度：按设备条件图

Ø

主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø

技术参数

Ø

提供搅拌功率、搅拌桨型式、转速、冷却/冷凝器面积

等技术参数； 附件配置：

快装人孔一只；（卫生型） 万向清洗球、温度计、真空表各一套；

全套搅拌系统一套；

防爆视灯/视镜一套；

冷凝器一套；

旋转出料口一套；

MX-6211

Pd 六神复

1200

SS304

1

Ø

结构型式：立式单层结构、上下标准椭圆封头。

Ø

容器类别：常压容器。

Ø

材料、压力及温度：按设备条件图

Ø

主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø

技术参数

提供搅拌功率、搅拌桨型式、转速等技术参数

合配制罐

Ø

附件配置：

-

快装人孔一只；（卫生型）

-

万向清洗球；

-

全套搅拌系统一套；

-

防爆视灯/视镜一套；

-

支脚适配称重模块安装孔；

MX-6221

Pe 复方艾

1000

SS304

1

Ø

结构型式：直筒式，耳式支座，外形尺寸见设备简图，

单层结构；

Ø

容器类别：常压容器

Ø

材料、压力及温度：按设备条件图

叶油配制

Ø

主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

罐

Ø

附件配置：

-

快装人孔一只；（卫生型）

-

全套搅拌系统一套；

-

防爆视灯/视镜一套；

CX-6231

Pf 防风复 方醇沉罐

2000

SS304

1

Ø 结构型式：立式三层结构、上标准椭圆封头、下锥底。

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø 附件配置：

DN400 快装人孔一只；（卫生型） 万向清洗球、温度计、真空表各一套； 旋转出料装置一套； 全套搅拌系统一套； 防爆视灯/视镜一套； 磁翻板液位计一套；

EX-6241

Pg 金红素 醇提取罐

2000

SS304

1

Ø 结构型式：直筒式，耳式支座，外形尺寸见设备简图；

Ø 容器类别：一类压力容器；

Ø 设备组成：多能提取罐本体、冷凝器、冷却器、油水分 离器；

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø 技术说明： 提供加热面积、冷却/冷凝器面积、搅拌功率/转速等技

术参数；

排渣门配有数码激光冲孔式新型过滤网，过滤网均布细 长形孔，过滤网规格为 40～80 目，排渣门底部安装有对过 滤网进行气吹的装置；

排渣门采用三气缸旋转排渣门，保证出渣门关闭灵活、 密封严实（供应商可提供优化方案）；

排渣门、加料门的密封槽加工成倒燕尾槽，以方便安装 和紧固密封条；

罐体的上部接口均采用快开结构/法兰连接，其接口与 罐体连接处采用冷拔拉伸圆弧结构，罐体底部接口采用全部

V-6251

Pg 金红素 醇静置罐

2000

SS304

1

Ø 结构型式：立式三层结构、上下标准椭圆封头。

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø 附件配置：

DN400 快装人孔一只；（卫生型） 万向清洗球一套； 防爆视灯/视镜一套； 磁翻板液位计一套；

CX-6251

Pg 金红素 醇醇沉罐

1000

SS304

1

Ø 结构型式：立式三层结构、上标准椭圆封头、下锥底。

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø 附件配置：

DN400 快装人孔一只；（卫生型） 万向清洗球、温度计、真空表各一套； 旋转出料装置一套； 全套搅拌系统一套； 防爆视灯/视镜一套； 磁翻板液位计一套；

CT-6251

Pg 金红素 醇浓缩器

500

L/hr

SS304

1

Ø 结构型式：立式支腿，外形尺寸见设备简图；

Ø 容器类别：常压容器；

Ø 设备组成：加热室、效蒸发室、（汽水分离器）、冷凝器、 受液罐、自身连接管道等；

Ø 工作压力及温度：

加热室设计压力：0.09MPa，工作温度:115℃(壳程） 加热室设计压力：-0.1MPa，工作温度:60-70℃(管程） 蒸发室真空度：-0.08MPa，工作温度：60-70℃

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 技术说明： 加热面积：？？㎡； 蒸发量：500 kg/h（清水）； 浓缩比重：1.04～1.3； 冷凝面积：？？㎡； 蒸发室全容积：？？L； 受液罐全容积：？？L；

加热室壳程工作压力 0.08MPa（介质：蒸汽），设计压 力 0.09MPa（介质：蒸汽）；

非金属材料垫圈采用无毒硅橡胶； 管板与换热管采用等离子自动焊接； 与药液接触的阀门采用三段式不锈钢球阀；

Ø 附件配置：

- 温度计一只、真空表一只

- CIP 万向清洗球 2 套；

- 防爆射灯 2 只（蒸发室、集液器各一只）

- 视镜 3 只；(蒸发室 2 只玻璃视镜、集液器一只板式视 镜)

- DN350 视镜人孔一只（蒸发室）；

MX-6261

Pg 金红素 醇配制罐

1000

316L

1

Ø 结构型式：立式三层结构、上下标准椭圆封头。

Ø 容器类别：一类压力容器。

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø 提供搅拌功率、搅拌桨型式、转速、容积等参数

Ø 附件配置： 快装人孔一只；（卫生型） 万向清洗球一套； 防爆视灯/视镜一套； 支脚适配称重模块安装孔；

V-6281

Pi 金银花 静置罐

800

SS304

1

Ø 结构型式：立式三层结构、上下标准椭圆封头。

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø 附件配置：

DN400 快装人孔一只；（卫生型） 万向清洗球一套； 防爆视灯/视镜一套； 磁翻板液位计一套；

MX-6291

Pi 金银花 配制罐

1000

316L

1

Ø 结构型式：立式三层结构、上下标准椭圆封头。

Ø 容器类别：一类压力容器。

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø 提供搅拌功率、搅拌桨型式、转速、容积等参数

Ø 附件配置： 快装人孔一只；（卫生型） 万向清洗球一套； 防爆视灯/视镜一套； 支脚适配称重模块安装孔；

EX-6301

Pz 中试提 取罐

200

SS304

1

Ø 结构型式：直筒式，耳式支座，外形尺寸见设备简图；

Ø 容器类别：一类压力容器；

Ø 设备组成：多能提取罐本体、冷凝器、冷却器、泡沫捕 集器、油水分离器、过滤器等；

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø 技术说明： 提供加热面积、冷却/冷凝器面积、搅拌功率/转速等技

术参数；

排渣门配有数码激光冲孔式新型过滤网，过滤网均布细 长形孔，过滤网规格为 40～80 目，排渣门底部安装有对过 滤网进行气吹的装置；

排渣门采用三气缸旋转排渣门，保证出渣门关闭灵活、 密封严实（供应商可提供优化方案）；

排渣门、加料门的密封槽加工成倒燕尾槽，以方便安装 和紧固密封条；

罐体的上部接口均采用快开结构/法兰连接，其接口与 罐体连接处采用冷拔拉伸圆弧结构，罐体底部接口采用全部 贴近罐腔体，确保不出现原料水滞留及清洁死角现象，同时 确保强度及清洗要求；

Ø 附件配置： 防爆射灯/视镜一套；

快开投料门一只，快开式手动门；（卫生型） CIP 万向清洗球一套；

V-6311

Pz 中试静 置罐

200

SS304

1

Ø 结构型式：立式三层结构、上下标准椭圆封头。

Ø 容器类别：常压容器。

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø 附件配置：

- DN150 快装手孔一只；（卫生型）

- 万向清洗球一套；

- 磁翻板液位计一套；

- 防爆射灯/视镜一套

CX-6311

Pz 中试醇 沉罐

200

SS304

1

Ø 结构型式：立式三层结构、上标准椭圆封头、下锥底。

Ø 容器类别：常压容器。

Ø 材料、压力及温度：按设备条件图

Ø 主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø 技术说明： 斜叶式搅拌器，提供搅拌功率/转速技术参数；

Ø 附件配置： 快装人孔一只；（卫生型）

万向清洗球、温度计、真空表各一套； 旋转出料装置一套； 全套搅拌系统一套； 防爆视灯/视镜一套； 磁翻板液位计一套；

CT-6311

Pz 中试浓 缩器

150

L/hr

SS304

1

Ø 结构型式：立式支腿，外形尺寸见设备简图；

Ø 容器类别：常压容器；

Ø 设备组成：加热室、效蒸发室、冷凝器、受液罐、自身 连接管道等；

Ø 工作压力及温度： 加热室设计压力：0.09MPa，工作温度:115℃(壳程）

加热室设计压力：-0.1MPa，工作温度:60-70℃(管程） 蒸发室真空度：-0.08MPa，工作温度：60-70℃

Ø 技术说明： 加热面积：？？㎡； 蒸发量：150kg/h（清水）； 冷凝面积：？？㎡； 蒸发室全容积：300L； 受液罐全容积：150L；

加热室壳程工作压力 0.08MPa（介质：蒸汽），设计压力 0.09MPa（介质：蒸汽）； 非金属材料垫圈采用无毒硅橡胶； 管板与换热管采用等离子自动焊接； 与药液接触的阀门采用三段式不锈钢球阀；

Ø 附件配置：

- 温度计一只、真空表一只、CIP 万向清洗球 2 套；

- 防爆射灯 2 只（蒸发室、集液器各一只）

- 视镜 3 只；(蒸发室 2 只玻璃视镜、集液器一只板式视 镜)

- 视镜人孔一只；

- 加热室配自作用温控阀一套，品牌：斯派莎克；

Ø

容器类别：常压容器。

Ø

材料、压力及温度：按设备条件图

Ø

主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø

附件配置：

DN500 快装人孔一只；（卫生型）

清洗球一套；

V-6131

热去离子 水储罐

5000

316L

1

Ø

结构型式：立式支腿、双层结构

Ø

容器类别：常压容器。

Ø

Ø

Ø

材料、压力及温度：按设备条件图

主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图 附件配置：

DN500 快装人孔一只；（卫生型）

清洗球一套；

V-6101

乙醇储罐

5000

SS304

1

Ø

结构型式：立式支腿、双层结构

Ø

容器类别：常压容器。

Ø

材料、压力及温度：按设备条件图

Ø

主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图

Ø

附件配置：

DN500 快装人孔一只；（卫生型）

清洗球一套；

支脚适配称重模块安装孔；

V-6111

丙二醇储 罐

2500

SS304

1

Ø

结构型式：立式支腿、双层结构

Ø

容器类别：常压容器。

Ø

Ø

Ø

材料、压力及温度：按设备条件图

主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图 附件配置：

快装人孔一只；（卫生型）

清洗球一套；

V-6121

丁二醇储 罐

2000

SS304

1

Ø

结构型式：立式支腿、双层结构

Ø

容器类别：常压容器。

Ø

Ø

Ø

材料、压力及温度：按设备条件图

主设备外形尺寸（高/径）：按设备条件图 附件配置：

快装人孔一只；（卫生型）

清洗球一套；

URS

6.1.1

供应商在投标文件中，必须提出工厂检验计划。

URS

6.1.2

在货物发运前，用户将派人到设备制造厂参加系统设备出厂检验。检验工作应由供应商和用户 代表共同进行。检验工作的任何变化都必须征得用户的书面认可和确认，供应商必须替用户代 表办理进入现场的手续并亲自陪同；

URS

6.1.3

工厂检验应按照本技术规范中所规定的各项规范、标准和技术要求进行。

6.2

工厂检验要求

URS

6.2.1

供应商在向用户提供第一批技术资料时，应同时提供检验设备所采用的检验方案。方案应包括 全部检验标准；检验的内容、方法、程序；检验的具体指标；检验所需的仪表、工具和物品等，

URS 6.2.2

供应商必须解释工厂检验中的一切事项，直到用户代表认可。如发现不符合合同技术规范规定 的项目，供应商必须立即修正。由此引起的检验和检测延误，不得作为项目延期的理由。

URS

6.2.3

用户在制造厂的检验，并不由此而解除供应商执行合同所承担的任何责任，工厂检验并不作为 用户的最终验收。既使用户在工厂检验合格的设备，运到现场后，如发现有缺陷，其责任仍由 供应商承担。

URS

6.2.4

供应商必须在设备制造完成后的两周内，将所有分项检测和整机检验证书和报告提交用户。

URS

6.2.5

对于机械设备至少要进行设备的静态的机械式工厂验收，其控制部分要作离线模拟操作式工厂 验收。

URS

7.1.1

供应商负责所有投标范围内的设备及附属系统的运输及安装；

URS

7.1.2

安装、调试工作必须按双方商定时间内完成。

7.2

安装配合

URS

7.2.1

供应商必须在整个安装期间，委派有 5 年以上工作经验的，并曾管理类似大型工程的工程师。

URS

7.2.2

供应商在合同签约后 30 天内，向用户提供需用户配合的安装内容，与用户进行有效沟通，并 对其设备与用户连接方式的准确性负责。

7.3

调试

URS

7.3.1

供应商负责在现场对系统设备进行调试。担任调试任务的工程师必须是由供应商派出的有五年 对设备工作经验的工程师。

URS

7.3.2

设备在安装过程中或安装结束后，可根据情况进行部分调试和全面调试。

URS

7.3.3

供应商根据本技术规范中的要求，在开始调试的4周前向用户提交调试计划。

URS

7.3.4

调试所需的工具、材料及仪器均由供应商负责准备，配合安装、调试、试运行所需的物料、原 料等需提前向用户提出需求表，用户认可后配合准备执行。

URS

7.3.5

调试应在安装过程中及安装后进行，可根据实际情况进行单机调试和系统调试。试运行应在调 试工作完成后进行。

7.4

验收

URS

7.4.1

验收条件

Ø 供应商按合同编制系统设备验收大纲，系统设备验收大纲在验收前提交用户审定，用户批 准后实施。

Ø 供应商检查用户准备的验收材料已到位，且准确。

Ø 系统设备在设计、安装、调试阶段出现的任何缺陷已得到纠正。

Ø 系统设备运行稳定，单机设备或系统设备同类故障现象经调整、修复后，超过 1 周的时间 内没有再次出现过。同时对故障成因有详细的分析报告提交，并已被用户所接受。

Ø 合同协议书中规定的对用户人员的培训已实施完成。

Ø 系统设备准备就绪，系统设备各项性能指标经供应商自检、自测证实满足合同技术规范的

URS

7.4.2

验收合格条件

Ø 系统设备运行满足技术规范、设计要求。

Ø 运转正常，操作、控制、管理、信息系统工作正常。

Ø 性能测试和试运行时出现的问题已被解决至用户满意。

Ø 已提供了合同的全部设备和资料。

Ø 其他有关调试和验收的要求见合同通用条款和专用条款。

Ø 达到设备验收标准要求。

7.5

安全环境要求

URS

7.5.1

设备在JAHWA工厂安装期间：

Ø 施工人员服从JAHWA管理安排；

Ø 工人施工正确佩戴劳防用品；

Ø 高空作业时需要配备安全设施；

URS

7.5.2

设备上易对操作人员造成伤害的运动部位应有安全罩，电气控制柜装有安全锁，符合零进入标 准；

URS

7.5.3

设备安装及运行时，产生噪音应≤85dB；

URS

7.5.4

设备试运行时，产生的废水或废液应当妥善处理。

URS 8.1.1

供应商所提供的设备在现场经试运行合格，从验收合格之日起，进入质保期。质保期时间为一 年。

URS 8.1.2

供应商必须派遣技术熟练，身体健康，本专业 5 年以上工作经验的技术人员为用户提供技术服 务。

URS

8.2.1

供应商在现场的技术服务包括但不限于如下内容：设计审查，安装、调试、试运行、培训，以 及供应商必须提供的其它技术服务。

URS

8.2.2

在设备安装之前，供应商必须对设备安装的尺寸进行检查。

URS

8.2.3

供应商必须定期参加现场会议，解决安装、调试、试运行中的所有问题。

URS

8.2.4

供应商的技术服务必须正确无误。由于供应商技术人员不正确的安装而造成设备和材料的损 失,供应商必须负责免费修理、更换或补充。

8.3

供应商售后服务

URS

8.3.1

在中国必须设立常驻维修机构，24 小时提供维修服务，供应商在接到报修通知后迅速赶到现场， 并必须连续进行维修，直至故障完全排除，设备完全恢复正常运转为止。该维修机构须备有足 够的零备件，以满足设备的维修需要。

URS

8.3.2

当由于设备设计和制造质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商除负责修理或更换外，所作更

URS

8.3.3

在质保责任期结束时，须由专业工程师对整个系统设备进行一次全面检查，任何缺陷必须由供 应商自费修理。在修理之后，供应商必须将成因、补救措施、完成修理及恢复正常的时间和日 期等报告给用户。

URS

8.3.4

备件供应：供应商提供应在质保责任期满后，设备正常运行 1 年需要的备件，报价含在总投标 价内。

8.4

培训

URS

8.4.1

供应商必须对用户的技术人员、维修人员和操作人员进行培训。

URS

8.4.2

培训分为在制造厂的培训和在现场的培训。

URS

8.4.3

所有培训必须使用中文培训或配有翻译。

URS

8.4.4

供应商必须在投标文件中提出培训计划，包括培训项目、培训人数、培训时间，供用户批准。

URS

8.4.5

供应商必须安排人员到制造厂所在地进行工厂培训。通过培训使用户受训人员达到熟练操作并 了解设备的结构、工作原理及工作性质，能排除一般故障。

URS

8.4.6

必须指派具有五年以上工作经验、技术熟练的技术人员指导和培训用户技术人员，并解答本系 统技术问题。

URS

8.4.7

供应商必须保证用户技术人员、维修人员按各自专业在供应商工厂得到现场实习的机会，教授 设备的结构性能、操作、调整和维修等必要的技术知识。

URS

8.4.8

供应商必须在培训开始前两个月，向用户提交培训计划。

URS

8.4.9

供应商必需准备用户操作人员在现场的培训内容。

URS

8.4.10

供应商还必须为用户操作人员进行培训，被培训的操作人员将实际操作生产设备。

URS

8.4.11

培训应使用户现场操作人员达到如下的目的：

URS

8.4.12

了解设备功能和使用管理方法。

URS

8.4.13

了解设备的性能和正确操作方法。

URS

8.4.14

了解安全操作规程和使用时必须注意的事项。

URS

8.4.15

掌握常见故障发生的原因和排除方法。

URS

8.4.16

学会生产设备系统的保养知识。

URS

8.4.17

在试运行之前三个月，供应商提供一份培训计划给用户。

URS

8.4.18

供应商必须提供中文操作手册和中文或英文维修手册，操作和维修手册作为基本的课程内容， 因此，上述手册必须至少在培训前二个月内完成。

URS

8.4.19

培训工作必须在验收合格之前完成，以使经过培训的人员参与试运行。

URS 9.1.1

检测、维修工具是指用于设备的安装、拆卸、调整、检测、维修等所必须的专用工具，包括设 备在安装、拆卸时的各种特殊工具和附件。

URS 9.1.3

检测、维修工具由供应商按不同类型的设备分别列出详细清单，包括名称、规格、数量、价格、 用途、制造厂等。

9.2 备件要求

URS 9.2.1

从验收合格 12 个月内，即质保责任期限内，由于设备质量原因而造成的损坏，均由供应商负 责免费维修或更换。

URS 9.2.2

供应商应承诺在设备寿命期内供应备件。

URS 9.2.3

如果投标人发现招标文件存在缺陷，妨碍其功能实现，有义务对招标文件提出修正意见。

URS 10.2

在投标文件中，清楚地标明自产设备和外购设备，注明其型号和规格。对于外购产品，注明产地 和供应商。

URS.11

详细设计

2016/4/1

初步设计确认-(P&ID）

系统系统详细设计

设计验证及批准

加工制造及 FAT

设备采购、拆卸及运输

工厂预制

FAT

FAT 整改，发货

安装及调试

设备及管线安装

静态验收（SAT)

机械、电气、仪表调试

与制水系统连调

培训及移交

系统操作培训

性能验证

2017/6/30

URS 12.2

供应商负责设备从制造地到施工现场的运输事宜。

URS 13.1

减速器、电机

SEW、NORD、ABB、SIEMENS

URS 13.2

传感器、仪表

ABB, E+H，JUMO，ORMON，SMC 其它同等质量品牌

URS 13.3

罐体板材

宝钢，浦项，昆山建昌，太钢

URS 13.4

机械密封

美国约翰克兰，日本伊格尔，博格曼，英国 AES

URS 13.5

CIP 清洗球

Alfalaval，其它欧美进口品牌

B

各管口制造/焊接局部详图

C

各类焊接接头结构详图

D

主要部件/结构计算书（至少包括一套夹套罐计算书）

E

制造技术要求，含遵循/采用的标准/规范、检验方法、表面处理方法、包装运输措施

等

F

焊接工艺（手工/自动焊/焊接保护方式）；

G

卫生级设计/GMP 合规设计

H

搅拌结构设计说明（卫生型结构设计说明，搅拌功率计算说明等，以及投标人认为需

要说明的其它内容）

I

设备维修拆卸图解/说明（搅拌机构、机械密封、联轴器等）

B

原材料控制检验流程（含自检、PMI 检验、第三方检验）

C

无损检测流程

A

主要加工设备清单（注明自有加工、委外加工）

B

无尘车间设施描述、加工现场卫生隔离措施（碳钢/不锈钢分离措施）

C

主要检验设备清单（光谱仪等、注明自有/委外）