提取罐的动态逆流提取方法

我国中药工业企业生产中的中草药药液的提取生产，长期以来一直沿用传统的单罐式提取方法，既费工费力，水、电、气及物料等的消耗又很大，且料液分离难，收率低、生产周期长，质量难以控制与掌握，不利于中药的工业化和现代化生产。

佳顿公司提供一种省工省力、节能降耗、提取周期短、收率高、质量便于控制和掌握的提取罐组式动态逆流提取的方法。其技术方案是：一种提取罐组式动态逆流提取的方法，其特征在于：a.中药材的药液提取以数罐为一组，组内各罐药材依次循环提取数次；b.每次循环提取前，先对已经多次提取、且是最后一次提取的罐内药材投入溶媒，其提取液作为其后罐药材的溶媒，其后各罐药材依次循环提取一次；c.最后一次提取的罐药材在排出药渣后，再投入干药材，作为下一轮罐组依次循环提取的最末罐；d.每罐药材每次的提取液在提取过程中均经过多次动态循环逆流提取后获得。

其技术效果是：由于采用罐组式替代了传统的单罐式提取，每罐药材在每次的提取过程中，又采用动态逆流提取替代了传统的静态提取工艺，故既可以根据中药药液提取生产的需要，灵活组合罐组的台数，又能够有效地利用固液两相的浓度梯度，增大温度差，提高提取速度，使提取液的浓度增高，提取周期缩短；提取的同时还利用药材本身作过滤层，提高了药液的澄明度。经实验，与传统的提取工艺相比，本发明的提取方法，可以使提取的溶媒减少40-50％，节约蒸汽40％以上，提取收率提高20％以上，具有十分显著的经济效益和技术效果，其工艺方法具有科学性、先进性，为中草药材药液的提取奠定了工业化、现代化生产的技术基础。

图面说明：图1为本发明的工艺流程图：图2为本发明的工艺装备连接示意图。

实施方式：本实施例以三罐为一组，每罐依次循环提取三次(参见图1、图2)。在正式循环提取之前，先将中药材与溶媒投入第一个提取罐内，在设定的温度条件下进行浸泡后，通过循环泵将滤液泵回至该罐内，经多次循环提取后，其提取液送入储罐；然后，对该罐第二次投入溶媒，再经浸泡、循环提取后，其提取液作为溶媒泵入第二个提取罐，对罐内同样的中药材进行浸泡后，再通过设在该罐的循环泵将滤液泵至该罐内，经多次循环提取后，其提取液也送入储罐；再对第一罐第三次投入溶媒，经浸泡、循环提取后，其提取液泵入第二罐，经对第二罐的药材进行浸泡、循环提取后，其提取液泵入第三罐，作为该罐同样中药材的溶媒，经浸泡、循环提取后，其提取液送入储罐。至此，第一罐的中药材已完成三次提取，第二罐已进行两次提取，第三罐也已提取了一次。因此，该罐组可以正式进入循环提取工艺过程。此时，第一罐可以放掉药渣，重新投入干药材，作为该组罐下一轮循环提取的最末罐。其依次循环提取的过程简述如下：第二罐投入溶媒进行第三次提取，其提取液进入第三罐，第三罐的提取液进入第一罐，第一罐的提取液进入储罐。第二罐放掉药渣，再投入干药材。

第三罐投入溶媒进行第三次提取，其提取液进入第一罐，第一罐的提取液进入第二罐，第二罐的提取液进入储罐。第三罐放掉药渣，再投入干药材。

第一罐投入溶媒进行第三次提取，其提取液进入第二罐，第二罐的提取液进入第三罐，第三罐的提取液进入储罐。第一罐放掉药渣，再投入干药材。以此依次循环提取，每罐药材均提取三次。