制药用配料罐

在以往的制药配药发酵工艺中，主要利用人工直接向发酵罐内加入物料，这种方式不仅不能使物料很好的溶解，而且浪费人力。目前在生产过程中，一些企业在发酵罐前增加配料罐，对原料辅料进行混合，在将混合后的液料打入发酵罐内进行处理。但是现有的配料罐底面积较大，使得液料无法完全打到发酵罐内，留有残余，不能被完全利用，又多数配料罐的搅拌桨置于罐体中部，使得罐体底部的物料搅拌不均，影响溶液的配比。

所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种制药用配料罐，它结构简单、设计合理，能保障液料的均匀及利用率。

所采用的技术方案是:一种制药用配料罐，包括罐体，所述罐体上设有进料口和出料口，罐体内部设有搅拌装置，所述进料口位于罐体顶部，且罐体顶部还另设有一进水口，所述搅拌装置包括安装于罐体顶部正中的电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内，所述搅拌轴的另一端通过转动轴承固定于罐体底部，所述搅拌轴的上、中、下部均设有一个搅拌桨，所述搅拌轴上设有一转动轴套，转动轴套上设有一根与搅拌轴垂直的支杆，该支杆的另一端与罐体内壁固定，所述罐体底部倾斜，且在罐体底部较低的一侧设有凹槽，该凹槽的槽口处设有一过滤网层，所述出料口上设有一出料管，该出料管自罐体凹槽一面侧面伸入，出料管的入口端至于凹槽底部，所述罐体侧面过滤网层处设有一废料清理口，该废料清理口外设有盖体。作为优选，所述搅拌桨的长短不一致。有益效果在于:本实用新型结构简单、设计合理，由于搅拌桨安装于搅拌轴的上、中、下部，且搅拌桨的长短不一，加快了罐体内底部物料溶解，将搅拌轴利用转动轴承固定于罐体底部，以及利用转动轴套和支杆固定搅拌轴，均是增加搅拌轴在快速转动时的稳定性，减少因搅拌阻力较大造成搅拌轴损坏，罐体底部倾斜，并设有凹槽，能使得液料剩余较少时，均汇于凹槽内，便于吸取，减少原来浪费，增加液料利用率，设有过滤网层，能阻止无法溶解的废料被吸取，设有废料清理口，便于清理废料。

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