带有过滤网的反应罐

带有过滤网的反应罐

带有过滤网的反应罐,包括罐盖、罐体、搅拌装置和进料口，解决了生产出的物料的粒径大小不一，物料的均匀性较差，从而生产出的产品可能产生应力集中，产品的物理性能不高的问题，其技术方案是，所述罐盖设置有过滤罩，所述过滤罩位于罐体内，所述进料口位于罐盖上与过滤罩内部导通，所述搅拌装置位于过滤罩之内，固体物料进料时，全部进入过滤罩内，经过混合搅拌处理，所述的搅拌装置处在过滤罩内，直接接触进料，最大限度的接触物料，提高搅拌效率，并且产生离心力，帮助符合要求的物料通过过滤网口，提高生产效率。

[0001] 本实用新型设计一种反应罐，更具体地说，它设计一种带有过滤网的反应罐。

背景技术

[0002] 反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

[0003] 反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

[0004] 目前，市场上的反应罐(申请号为CN201420338266.2的中国专利公开了一种贝壳粉反应罐)，它包括罐体、搅拌装置、进料孔、进水管和真空栗。其特点是物料不易结块，并且设备易清洗干净，但是这种反应罐没法保证生产出的物料的粒径大小，物料的均匀性较差，粒径大小不一从而生产出的产品可能产生应力集中，产品的物理性能不高。

实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以保证物料粒子直径足够小的带有过滤网的反应罐。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种带有过滤网的反应罐，包括罐盖、罐体、搅拌装置和进料口，所述罐盖设置有过滤罩，所述过滤罩位于罐体内，所述进料口位于罐盖上与过滤罩内部导通，所述搅拌装置位于过滤罩之内。

[0007] 通过采用上述技术方案，所述罐盖连接有过滤罩，物料进入后须通过过滤罩，满足粒径范围的颗粒才能排出，提高了产出的物料的均匀性，产出物料颗粒大小符合要求，所述进料口位于罐体上与过滤罩内部导通，固体物料进料时，全部进入滤网内，经过混合搅拌处理，然后通过滤网才能排出，避免了物料未经处理直接排出，影响产品质量，所述的搅拌装置处在过滤罩内，直接接触进料，最大限度的接触物料，提高搅拌效率，并且产生离心力，帮助符合要求的物料通过过滤网口，提高生产效率。

[0008] 本实用新型进一步设置为:所述过滤罩包括过滤网架和过滤网，过滤网焊接在过滤网架上。

[0009] 通过采用上述技术方案:所述过滤网通过焊接固定在过滤网架上，防止过滤网脱落，保证过滤罩的密封性。

[0010] 本实用新型进一步设置为:所述过滤网架设置为圆桶状，所述过滤网架底部设置有十字形加强筋。

[0011] 通过采用上述技术方案:采用圆桶状设置的过滤网架，增大了过滤面积，采用圆桶状设计，内部搅拌叶搅拌所能达到的半径更大，可选用较大的扇叶，提高搅拌效率，并且也扩大的过滤的面积，提高了过滤效率，过滤网架底部积淀未过滤出去的物料，所受重力较大，加强筋的设置可以增加底部焊接面积，将重力分散开来，防止重力过大滤网发生破裂，并且十字型设置可以保护过滤网架的形状，防止变形。

[0012] 本实用新型进一步设置为:所述反应罐内有过滤网架与罐盖螺栓连接。

[0013] 通过采用上述技术方案，所述过滤网架与罐盖可拆卸，在长时间使用后，过滤网会发生堵塞，污染等情况，过滤网架与罐盖通过螺栓连接，可将过滤网拆出更换或者清洗，使产出物料的清洁，保证了产品的质量，避免了由于堵塞而造成的生产效率的下降。

[0014] 本实用新型进一步设置为:所述过滤网架底部和侧面焊接过滤网，过滤网架顶部设有螺栓孔。

[0015] 通过采用上述技术方案，所述过滤网架焊有过滤网，连接牢固避免过滤网的脱落，螺栓孔的设置为过滤网架的固定提供了位置。

[0016] 本实用新型进一步设置为:所述罐盖与罐体螺栓连接。

[0017] 通过才有上述技术方案，所述罐盖与罐体可拆分，使用较长时间后可通过分离罐盖，清洁维护设备，保证设备的正常使用，采用螺栓连接，拆卸和安装较方便，利于检修，可以增加预紧防止松动，有利于反应罐的密封。

[0018] 本实用新型进一步设置为:所述搅拌装置包括电机、转轴和螺旋搅拌叶，所述电机位于罐盖上方，所述转轴一端连接电机转子，另一端穿过罐盖伸入罐体之内，所述螺旋搅拌叶设置在转轴上并位于过滤网之内。

[0019] 通过采用上述技术方案，所述搅拌装置装有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的设置，更大限度的接触物料，增加搅拌的效率，使物料的分散更加迅速，并且产生离心力，帮助符合要求的物料通过过滤网，提高生产效率。

附图说明

[0020] 图1为本实用新型一种带有过滤网的反应罐实施例的结构示意图；

[0021] 图2为本实用新型一种带有过滤网的反应罐实施例中过滤网架的结构示意图。

[0022] 附图说明:1.搅拌装置；11.电机；12.螺旋搅拌叶；13.转轴；2.进料口 ；3.罐盖；4.过滤罩；41.过滤网架；411.加强筋；5.罐体。

具体实施方式

[0023] 参照图1至图2对本实用新型一种带有过滤网的反应罐实施例做进一步说明。

[0024] —种带有过滤网的反应罐，包括罐盖3、罐体5、搅拌装置I和进料口 2，所述罐盖3设置有过滤罩4，所述过滤罩4位于罐体5内，所述进料口 2位于罐盖3上与过滤罩4内部导通，所述搅拌装置I位于过滤罩4之内，所述过滤罩4包括过滤网架41和过滤网，过滤网焊接在过滤网架41上，所述过滤网架41设置为圆桶状，所述过滤网架底部设置有十字形加强筋411，所述反应罐内有过滤网架41与罐盖3螺栓连接，所述过滤网架41底部和侧面焊接过滤网，过滤网架41顶部设有螺栓孔，所述罐盖3与罐体5螺栓连接，所述搅拌装置I包括电机11、转轴13和螺旋搅拌叶12，所述电机11位于罐盖3上方，所述转轴13 —端连接电机11转子，另一端穿过罐盖3伸入罐体5之内，所述螺旋搅拌叶12设置在转轴13上并位于过滤网之内。

[0025] 所述罐盖3连接有过滤罩4，物料进入后须通过过滤罩4，满足粒径范围的颗粒才能排出，提高了产出的物料的均匀性，产出物料颗粒大小符合要求，所述进料口 2位于罐体5上与过滤罩4内部导通，固体物料进料时，全部进入滤网内，经过混合搅拌处理，然后通过滤网才能排出，避免了物料未经处理直接排出，影响产品质量，所述的搅拌装置I处在过滤罩4内，直接接触进料，最大限度的接触物料，提高搅拌效率，并且产生离心力，帮助符合要求的物料通过过滤网口，提高生产效率；所述过滤网通过焊接固定在过滤网架41上，防止过滤网脱落，保证过滤罩4的密封性；采用圆桶状设置的过滤网架41，增大了过滤面积，采用圆桶状设计，所述过滤网架41底部设置有十字型加强筋，内部螺旋搅拌叶12搅拌所能达到的半径更大，可选用较大的扇叶，提高搅拌效率，并且也扩大的过滤的面积，提高了过滤效率，过滤网架41底部积淀未过滤出去的物料，所受重力较大，加强筋411的设置可以增加底部焊接面积，将重力分散开来，防止重力过大滤网发生破裂，并且十字形设置可以保护过滤网架41的形状，防止变形；所述过滤网架41与罐盖3可拆卸，在长时间使用后，过滤网会发生堵塞，污染等情况，过滤网架41与罐盖3通过螺栓连接，可将过滤网拆出更换或者清洗，使产出物料的清洁，保证了产品的质量，避免了由于堵塞而造成的生产效率的下降；所述过滤网架41焊有过滤网，连接牢固避免过滤网的脱落，螺栓孔的设置为过滤网架41的固定提供了位置；述罐盖3与罐体5可拆分，使用较长时间后可通过分离罐盖3，清洁维护设备，保证设备的正常使用，采用螺栓连接，拆卸和安装较方便，利于检修，可以增加预紧防止松动，有利于反应罐的密封；所述搅拌装置I装有螺旋搅拌叶12，螺旋搅拌叶12的设置，更大限度的接触物料，增加搅拌的效率，使物料的分散更加迅速，并且产生离心力，帮助符合要求的物料通过过滤网，提高生产效率。

[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带有过滤网的反应罐，包括罐盖、罐体、搅拌装置和进料口，其特征是:所述罐盖设置有可拆卸的过滤罩，所述过滤罩位于罐体内，所述进料口位于罐盖上与过滤罩内部导通，所述搅拌装置位于过滤罩之内。

2.根据权利要求1所述的一种带有过滤网的反应罐，其特征是:所述过滤罩包括过滤网架和过滤网，过滤网焊接在过滤网架上。

3.根据权利要求2所述的一种带有过滤网的反应罐，其特征是:所述过滤网架设置为圆桶状，所述过滤网架底部设置有十字形加强筋。

4.根据权利要求2所述的一种带有过滤网的反应罐，其特征是:所述过滤网架与罐盖螺栓连接。

5.根据权利要求2或4所述的一种带有过滤网的反应罐，其特征是:所述过滤网架底部和侧面焊接过滤网，所述过滤网架顶部设有螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的一种带有过滤网的反应罐，其特征是:所述罐盖与罐体螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有过滤网的反应罐，其特征是:所述罐盖上方设置有电机，所述搅拌装置包括转轴和螺旋搅拌叶，所述转轴一端连接电机转子，另一端穿过罐盖伸入罐体之内，所述螺旋搅拌叶设置在转轴上并位于过滤网之内。

Cited By (7)