本实用新型涉及一种用于中药、食品及化工行业提取有效成份的提取设备。

目前中成药厂提取药物主要成份的提取设备（通称为多能提取罐），主要由罐体、夹套、出渣门构成，其加热源主要依靠夹套内所通的蒸汽。即采用静态提取。这种单靠夹套内蒸汽加热的方法时间较长，升温慢，当罐内位于夹套处周围的药材与液体已经很热了，而罐中间的温度还很低，也就是说热量很难较快引至罐中心，便温升不一致，热量不均，致使降低浸出速度和浸出收率，同时耗能也相应增大，此外现有提取设备的出渣门均采用气动控制，这样随之配套的必须有空气压缩机、管路、电磁阀等，致使设备投资增大，占地面积增大，因而不利于中小企业使用。

鉴于上述情况，本实用新型的目的是提供一种提取速度快且设备投资较少的动态多能提取罐。

本实用新型的且的是通过如下技术方案来实现的：它主要包括罐体和置于罐体外下部的夹套以及置于罐体底部的排渣门，罐体下部的外壁与夹套的内壁形成可通入蒸气的蒸汽腔，其特征是罐体内中心垂直设置一上面带螺旋桨的旋转轴，该旋转轴伸出罐顶的上端固连有可与电机减速器输出轴上所带主动齿轮相啮合的从动齿轮，旋转轴的上部和螺旋桨内设有相连通的蒸汽空腔，其蒸汽入口置于旋转轴的端头；排渣门的底部所固连的支撑架与一顶紧支杆相连，顶紧支杆的另一端与丝母上所带支杆轴相绞接，顶紧支杆中部所设的支撑轴置于设在罐体下部所带支架的滑槽内，丝母套在与电机减速器输出轴相连的丝杠上。

本实用新型的优点在于：在过去单一依靠罐体下部周围加热的静态提取基础上增加了罐内中心加热且搅动的动态提取，便加热时间缩短，浸出速度和浸出效率提高，因而也相应节省了能源。特别是排渣门的启闭采用电动机械控制，因而在使用时可省去空压机等气动部件，使之节省设备投资。

下面结合附图对本实用新型做以说明。

图1，是本实用新型结构示意图。

图2，是罐顶结构示意图。

图3，是排渣门启闭机构示意图。

图4，是图3的K向视图。

参考附图，本实用新型主要包括罐体1、夹套30、旋转轴8、螺旋浆10、排渣门14及由顶紧支杆23，支撑架24，丝母21，丝杠20，电机减速器8构成的排渣门启闭机构。夹套30内壁与罐体1外壁形成蒸汽空腔31，旋转轴8上端所设的从动齿轮3与电机减速器5输出轴上的主动齿轮6相啮合，旋转轴8上部和螺旋桨10内设有相通的蒸汽空腔9，其蒸汽入口置于旋转轴的端头，旋转轴8的底端固定在轴承支架12中的轴承11上，旋转密封接头4置于旋转轴8端头处。序号7为机械密封。使用时药材从投料口2投入，水或已醇从入液口15输入，蒸汽通入蒸汽空腔31、9中，对罐内药材和液体进行加温，由电机减速器5使主动齿轮6、从动齿轮3转动，以此带动旋转轴8及螺旋桨10旋转，搅动罐内的药材和液体。使其由罐底部沿螺旋桨斜面向上提升，到顶部后再落下来，周而复始的搅动，使罐内温度较快地达到一致，并使药材的浸出时间缩短，浸出率提高；当提取工作结束后，罐内液体经滤网27后由放液口28放出。排渣时通过电机减速器18带动丝杠20转动，使丝母21向上提升，顶紧支杆23以其中部所设置于支架26上所带滑槽25内的支撑轴32为支点，与丝母21上所带支杆轴22相连一端向上转动，与排渣门底部支撑架24相连一端向下转动以此将排渣门14打开。图中序号13为排气管，16为安装支耳，19为丝杠定位套。