本实用新型公开的是配液罐配液循环系统，主要解决了现有技术中常规配液罐无法满足小量药液配置，且配置过程中配液罐内各部分药液混合不均匀的问题。本实用新型包括配液罐本体（1），其特征在于：所述配液罐本体（1）底端连通有出液管（2），所述出液管（2）上顺次连接有药液泵（3）和过滤器（4），所述过滤器（4）的出液口上连通有回液管（5），该回液管（5）的出液口则与配液罐本体（1）的顶端连通。本实用新型具有适合小量药液配置、溶解快速且药液混合均匀等优点。

Description

配液罐配液循环系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种循环系统，具体涉及的是配液罐配液循环系统。

背景技术

[0002] 药品配液罐为制药企业常用设备，在配制药品时，为了能制备出高质量的药液，常常要求药品在配液罐中尽快地溶解，溶解过程中配液罐上下温度需一致，且所有部位的药品必须均匀。同时，在配制药品时要求尽量与空气隔绝，尽量减少人员、器具对药品的污染。

[0003] 而在现有技术中，现有配液罐配液的过程中存在以下问题:

[0004] 一、常规配液罐中药液混匀时，通常采用的是设置在配液罐中的螺旋桨式搅拌棒进行混匀，由于搅拌棒底端与配液罐内壁之间存在一定的空间距离，因而，当药液较少时，常规配液罐常常达不到搅拌混匀的目的。

[0005] 二、由于配置药品时需要关闭螺旋桨式搅拌棒，当药品配置完全后，再打开螺旋桨式搅拌棒进行混匀；且由于配液罐出液口常常位于底端，因而加入的粉剂药品常常沉到配液罐出液口处，导致配液罐出液口处的药液混合不均匀，并且当药品沉淀过多时则会堵塞管道。

[0006] 三、在配制药品时，常规配液罐采用夹层加热的方式，该方式导致中心部位、上下部位、外部常常温度不一致。

[0007]四、采用常规配液罐配制药品时，原料、辅料中带有的杂质不能去除，不能进一步提高配置出的药液的质量。

实用新型内容

[0008] 本实用新型的目的在于解决现有技术中常规配液罐无法满足小量药液配置，且配置过程中配液罐内各部分药液混合不均匀的问题，提供一种适合小量药液配置、溶解快速且药液混合均匀的配液罐配液循环系统。

[0009] 为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下:

[0010] 配液罐配液循环系统，包括配液罐本体，所述配液罐本体底端连通有出液管，所述出液管上顺次连接有药液泵和过滤器，所述过滤器的出液口上连通有回液管，该回液管的出液口则与配液罐本体的顶端连通。

[0011] 采用本实用新型配制药品时，药液会循环流动，进而不会堵塞其他管道；并且药液在循环流动过程中，添加地药粉不易粘附于配液罐内壁上，提高药品利用效率；同时，由于本实用新型中的药液一直处于流动状态，进而有效加快药品溶解速度，缩短配制时间、提高药品品质；且药液在循环的同时也去掉了原料及配料中的杂质，提高了药品品质。

[0012] 进一步，所述出液管和回液管上分别设置有一个球阀。

[0013] 更进一步，所述过滤器上还设置有压力表。

[0014] 再进一步，所述液罐本体内设置有螺旋桨式搅拌棒。

[0015] 为了达到更好地效果，所述配液罐本体底端还通过管道连通有取样器；所述取样器为控制药液的大小开关的水阀。

[0016] 本实用新型在配液罐本体底端直接连通水阀，取样时，药液由自身压力压出，不需要其他加压设备，取样更加方便省力。

[0017] 通过水阀的设置，可有效避免药品与空气接触，减小药品被污染和氧化的风险；同时，水阀具有控制流量和流速的特点，因而，通过水阀的设置，有效控制取样量，避免药品取多进而造成浪费的情况发生。

[0018] 作为一种优选，所述取样器包括圆柱形筒体，设置在圆柱形筒体底端与配液罐本体底端连通的药液流通口，设置在圆柱形筒体顶部的内螺纹，一端与圆柱形筒体底部连通的取样管，与圆柱形筒体相匹配的旋转杆，设置在旋转杆底端与药液流通口配合用于调整药液流通口大小的密封接头；所述旋转杆上还设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

[0019] 通过本实用新型中的取样器的优选设置方案，不仅仅能达到水阀调节药液流量和流速的目的。通过圆柱形筒体与旋转杆的配合作用，还可有效实现圆柱形筒体与旋转杆之间的拆分，进而方便取样器彻底地清洗。

[0020] 通过取样器彻底地清洗，有效避免配药罐中不同药液配置时，由于残留在取样器中的药液对后面取出的药液造成影响，提高药液检测的准确度。

[0021 ] 为了方便调整取样器取样的速度，所述旋转杆顶端设置有旋转把手。为了避免药液从内螺纹与外螺纹之间的间隙流出，所述旋转杆上外螺纹与密封接头之间设置有密封圈。

[0022] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:

[0023] 1、采用本实用新型配制药品时，药液会循环流动，进而不会堵塞其他管道；并且药液在循环流动过程中，添加地药粉不易粘附于配液罐内壁上，提高药品利用效率；

[0024] 2、本实用新型中的药液一直处于流动状态，进而有效加快药品溶解速度，缩短配制时间、提高药品品质；同时，药液在循环的同时也去掉了原料及配料中的杂质，提高了药品品质;

[0025] 3、本实用新型取样时，药液由自身压力压出，不需要其他加压设备，进而减少生产成本；同时，本实用新型具有药液取用速度可调节，取液量可控，且能最大化地避免取液时药液与空气接触等优点，有效避免药液的氧化或污染，并能避免药品取多进而造成浪费的情况发生；

[0026] 4、本实用新型中取样器优选结构的设置，使其更加便于彻底清理，进而避免药液残留在本实用新型中，从而有效增加药液检测的准确度。

附图说明

[0027] 图1为本实用新型的整体结构示意图。

[0028] 图2为本实用新型中取样器位置处的结构示意图。

[0029] 图3为本实用新型中取样器的爆炸结构示意图。

[0030] 图4为本实用新型中圆柱形筒体的结构示意图。

[0031] 其中，图中附图标记对应的零部件名称为:

[0032] I 一配液罐本体，2 —出液管，3 —药液泵，4 一过滤器，5 —回液管，6 —球阀，7 —压力表，8 —取样器；

[0033] 81 一圆柱形筒体，82 —药液流通口，83 —内螺纹，84 —取样管，85 —旋转杆，86 —密封接头，87 —外螺纹，88 —旋转把手，89 —密封圈。

具体实施方式

[0034] 下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

[0035] 实施例1

[0036] 配液罐配液循环系统，如图1所示，包括配液罐本体1，其特征在于:所述配液罐本体I底端连通有出液管2，所述出液管2上顺次连接有药液泵3和过滤器4，所述过滤器4的出液口上连通有回液管5，该回液管5的出液口则与配液罐本体I的顶端连通。

[0037] 本实施例中出液管2、药液泵3、过滤器4和回液管5顺次连接后与配液罐本体I组成的循环系统，可有效代替现有设计中配液罐内螺旋桨式搅拌棒的功能，达到混合溶解的效果。

[0038] 同时，通过循环系统的作用还能避免未溶解的粉状药剂沉淀在配液罐出液口位置处，导致出液口堵塞的情况发生，而且通过循环药液的作用，还能有效将配液罐出液口位置处的粉状药剂溶解，避免配液罐中药剂混合不均的情况发生。

[0039] 其中，过滤器4优选为钛棒过滤器。

[0040] 实施例2

[0041] 本实施例与实施例1的区别在于，优化了出液管2、药液泵3、过滤器4和回液管5的结构，其具体设置方式如下:

[0042] 所述出液管2和回液管5上分别设置有一个球阀6，通过球阀6的设置，更加方便药液泵3和过滤器4的维护检修，尤其是在药液循环过程中出现故障时，方便及时抢修，减少药液损失。作为一种优选地设置方式，所述过滤器4上还设置有压力表7。所述液罐本体I内设置有螺旋桨式搅拌棒，当混合溶解的药液过多时，在药液循环的基础上，再增加一螺旋桨式搅拌棒，进而提高搅拌混匀的效果。

[0043] 实施例3

[0044] 本实施例与实施例1或2的区别在于:本实施例中的配液罐本体I底端还通过管道连通有取样器8 ;所述取样器8为控制药液的大小开关的水阀，如图1所示。

[0045] 本实施例中的水阀选择为日常生活中常用的水龙头即可。

[0046] 实施例4

[0047] 本实施例与实施例3的区别在于，本实施例中优化了取样器8的结构，该取样器8具体设置方式如下，如图2、图3和图4所示:

[0048] 所述取样器8包括圆柱形筒体81，设置在圆柱形筒体81底端与配液罐本体I底端连通的药液流通口 82，设置在圆柱形筒体81顶部的内螺纹83，一端与圆柱形筒体81底部连通的取样管84，与圆柱形筒体81相匹配的旋转杆85，设置在旋转杆85底端与药液流通口 82配合用于调整药液流通口 82大小的密封接头86 ;所述旋转杆85上还设置有与内螺纹83相匹配的外螺纹87。

[0049] 本实施例中取样器8的工作过程如下:

[0050] 药液从药液流通口 82流入圆柱形筒体81中，由于圆柱形筒体81的顶部具有内螺纹，通过旋转杆85上的外螺纹与内螺纹匹配后，有效使药液从圆柱形筒体81的取样管84流出。

[0051 ] 通过旋转旋转杆85，进而调整密封接头86与药液流通口 82之间的间隙大小，进而有效调整药液的流动速度。

[0052] 本实用新型中密封接头86上与药液流通口 82接触的一端为圆弧形，如图2所示。

[0053] 实施例5

[0054] 本实施例与实施例4的区别在于，本实施例进一步优化了取样器8的结构，具体设置方式如下:

[0055] 本实施例在旋转杆85顶端增加了一个旋转把手88，并在旋转杆85上增加了一个密封圈89。该密封圈89设置在外螺纹87与密封接头86之间，该密封圈89的外径大于圆柱形筒体81的内径，密封圈89的内径则小于旋转杆85的外径。所述取样管84底端与圆柱形筒体81底部连通，如图2和图3所示。

[0056] 上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.配液罐配液循环系统，包括配液罐本体(I)，其特征在于:所述配液罐本体(I)底端连通有出液管(2 )，所述出液管(2 )上顺次连接有药液泵(3 )和过滤器(4 )，所述过滤器(4 )的出液口上连通有回液管(5 )，该回液管(5 )的出液口则与配液罐本体(I)的顶端连通；所述配液罐本体(I)底端还通过管道连通有取样器(8);所述取样器(8)为控制药液的大小开关的水阀。

2.根据权利要求1所述的配液罐配液循环系统，其特征在于:所述出液管(2)和回液管(5 )上分别设置有一个球阀(6 )。

3.根据权利要求2所述的配液罐配液循环系统，其特征在于:所述过滤器(4)上还设置有压力表(7)。

4.根据权利要求3所述的配液罐配液循环系统，其特征在于:所述液罐本体(I)内设置有螺旋桨式搅拌棒。

5.根据权利要求1〜4任一项所述的配液罐配液循环系统，其特征在于:所述取样器(8)包括圆柱形筒体(81)，设置在圆柱形筒体(81)底端与配液罐本体(I)底端连通的药液流通口(82)，设置在圆柱形筒体(81)顶部的内螺纹(83)，一端与圆柱形筒体(81)底部连通的取样管(84)，与圆柱形筒体(81)相匹配的旋转杆(85)，设置在旋转杆(85)底端与药液流通口(82)配合用于调整药液流通口(82)大小的密封接头(86);所述旋转杆(85)上还设置有与内螺纹(83)相匹配的外螺纹(87)。

6.根据权利要求5所述的配液罐配液循环系统，其特征在于:所述旋转杆(85)顶端设置有旋转把手(88);所述旋转杆(85)上外螺纹(87)与密封接头(86)之间设置有密封圈(89)。