连续逆流超声提取成套设备，提取罐

连续逆流超声提取成套设备是由连续逆流超声提取罐、连续渣料挤干机、连续渣料溶剂蒸脱回收及烘干机、提取液渣液分离装置、连续自动排渣过滤器、动态循环低温蒸发浓缩器、溶剂尾气回收系统、电气操作控制系统等组成。

工艺流程图

新点和先进技术

1 结构创新。发明创造出一种超声提取装置，攻克了国际上半个多世纪以来难以解决的超声提取技术大规模工业化应用难题。

2 技术创新。创造性地整合超声提取技术和逆流提取技术，实现提取效率最大化、溶剂用量最小化。

3 系统创新。系统性地将提取、过滤、浓缩等主功能，以及药渣残留溶剂挤压和蒸脱回收、提取药液渣液分离、溶剂尾气回收等辅助功能有机结合在一起，各工位密封联接，通过自动控制，实现全工序连续化作业，快速低温提取和浓缩，生产效率最大化、能耗最小化、产品质量标准化，确保了生产过程安全，避免了环境污染。

优越性能

1 连续化作业、规模化生产、自动化控制

1) 单套能力≥1500公斤/小时。

2) 生产效率提高1～3倍。

3) 降低劳动强度，单套单班作业人数≤4人。

4) 能耗降低30～70%。

2 超声技术

1) 提取时间显著缩短6～24倍，一般在20～40分钟，保证连续动态逆流提取。

2) 提取温度≤50℃，保护热敏性物质，减少杂质含量，降低能耗。

3) 避免助剂的使用，降低生产成本，减少污染环境。

3 全程动态逆流提取。

提取管全程逆流状态，每一段浓度差保持最大，保证了使用最小量的溶剂达到最好的提取效果。

1) 溶剂用量节约30～50%，料液比≤1：6。

2) 提取收率提高5%～30%，≥95%。

4 分段搅拌回流提取

1) 保证了提取的均一性。

2) 提高了提取效率。

5 自动排渣装置

1) 避免了渣料从罐中不易排出，清理过程麻烦又不安全的问题。

2) 克服了排渣阀门频繁开启，密封性难以保证的难题。

6 渣料挤干装置

1) 提高收率，减少浪费。

2) 溶剂提取的渣料挤干后含液量≤60%，水提≤70%。

7 渣料溶剂蒸脱回收和烘干装置

1) 渣料中残留的溶剂经蒸脱回收后，残留量≤500ppm，减少了溶剂的浪费，保证了生产过程的安全。

2) 渣料中水分经烘干后，含水率≤15%，渣料直接装车或打包存放，作为饲料、肥料再利用，提高了经济效益，避免了环境污染。

8 提取液渣液分离装置

1) 简单有效地降低提取液中细微颗粒的含量，由0.05%降低至0.035%～0.02%，减少30%～60%。

2) 减轻后道过滤器压力，提高过滤效率40%～60%。

9 连续自动排渣过滤

1) 密封下过滤，保证安全性。

2) 连续化作业，提高过滤的效率。

3) 自动化控制排渣、清理筛网，提高生产效率。

10 低温蒸发浓缩

1) 最低蒸发温度可达25℃～30℃，有效地保护了产品的品质。

2) 蒸发浓缩的效率提高了4～10倍，有效地节约了能耗。

3) 物料无粘壁、糊层，易于清洗。

11 全程密闭运行，

1) 减少了过程损失，提高了生产过程的安全性。

2) 特种密封结构和材料，适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。

12 溶剂尾气回收系统

1) 溶剂回收率≥99%。

2) 减少浪费，降低生产成本，保证生产过程安全。