本实用新型涉及一种水浴槽和油剂调配罐加热装置，包括烘箱、水浴槽、油剂调配罐以及用于水浴槽和油剂调配罐加热的蒸汽盘管，所述烘箱的蒸汽尾气冷凝水出口端通过管道与贮水箱连接，所述贮水箱的出水口则通过管道与水浴槽和/或油剂调配罐连接，由此可知，本实用新型不仅极大地降低蒸汽盘管的加热能耗，同时还有效地避免水资源的浪费，即本实用新型可以极大地降低水浴和配胶工艺的能耗，则有效地降低了烟用丙纤丝束处理工艺的成本。

一种水浴槽和油剂调配罐加热装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种加热装置，尤其是一种应用于烟用丙纤丝束的水浴槽和油剂

调配罐加热装置。 背景技术

[0002] 现有技术中，烟用丙纤丝束的生产流程中，水浴槽和油剂调配罐一般采用蒸汽盘 管加热，而该蒸汽盘管的进水口一般通入的是冷水，则将水浴槽和油剂调配罐加热到工艺 温度所需要的蒸汽消耗较大，同时冷水消耗也较大；而烘箱提供的大量蒸汽尾汽冷凝水 (水温95t:)直接排到阴沟，能源浪费太大，水浪费也大，即当前的烟用丙纤丝束加热装置 能耗很大，则极大地提高了生产成本，不利于工厂的生存。

实用新型内容

[0003] 本实用新型针对现有技术的不足，提供一种水浴槽和油剂调配罐加热装置，其可 以将烘箱排出的蒸汽尾气冷凝水分别输送到水浴槽和油剂调配罐，则一方面极大地降低蒸 汽盘管的加热能耗，另一方面还有效地避免水资源的浪费，即本实用新型可以极大地降低 水浴和配胶工艺的能耗，则有效地降低了烟用丙纤丝束处理工艺的成本。 [0004] 为实现以上的技术目的，本实用新型将采用以下的技术方案：

[0005] —种水浴槽和油剂调配罐加热装置，涉及烘箱，包括水浴槽、油剂调配罐以及用于 水浴槽和油剂调配罐加热的蒸汽盘管，所述烘箱的蒸汽尾气冷凝水出口端通过管道与贮水 箱连接，所述贮水箱的出水口则通过管道与水浴槽和/或油剂调配罐连接。 [0006] 所述贮水箱的出水口还通过管道与蒸汽盘管的进水口连接。

[0007] 所述贮水箱包括低位贮水箱和高位贮水箱，所述低位贮水箱进水口与烘箱的蒸汽

尾气冷凝水出口端连接，且该低位贮水箱出水口分别与高位贮水箱以及油剂调配罐连接，

另高位贮水箱出水口与水浴槽连接，且低位贮水箱出水口管道上设置有水泵。

[0008] 所述水泵为液位浮球控制热水泵。

[0009] 根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

[0010] 1.本实用新型将烘箱的蒸汽尾气冷凝水（温度可高达95°C )通过管道引入水浴

槽和/或油剂调配罐，作为烟用丙纤丝束水浴和/油剂配制使用，则可以减少用于水浴槽和

油剂调配罐加热的蒸汽盘管的蒸汽输出，即有效地降低了能耗，另外也减少现有技术中引

入水浴槽和油剂调配罐冷水的使用，因此，该技术方案可以极大地降低水浴和油剂调配工

艺能耗，同时还节约水资源的利用，有效地降低企业生产成本，提高企业竞争力；

[0011 ] 2.本实用新型所述烘箱的蒸汽尾气冷凝水通过管道输入蒸汽盘管的进水口 ，则由

于该蒸汽尾气冷凝水温度可以高达95t:，与现有技术中，将冷水加热到产生蒸汽相比，该技

术方案可以极大地节约蒸汽盘管产生蒸汽的耗能，即同样地降低了烟用丙纤丝束水浴和油 剂调配的耗能。附图说明

[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。 具体实施方式

[0013] 以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

[0014] 如图1所示，本实用新型所述水浴槽和油剂调配罐加热装置，包括烘箱、水浴槽、 油剂调配罐以及分别用于水浴槽和油剂调配罐加热的蒸汽盘管，所述烘箱的蒸汽尾气冷凝 水出口端通过管道与贮水箱连接，所述贮水箱包括低位贮水箱和高位贮水箱，所述低位贮 水箱与烘箱的蒸汽尾气冷凝水出口端连接，且该低位贮水箱出水口分别与高位贮水箱以及 油剂调配罐连接，所述高位贮水箱则通过管道与水浴槽连接，且低位贮水箱的输出管道上 设置有水泵，该水泵为液位浮球控制热水泵，所述低位贮水箱与油剂调配罐以及高位贮水 箱与水浴槽之间的连接管道上分别设置有控制阀门，另外，所述贮水箱的出水口还通过管 道与蒸汽盘管的进水口连接，所述贮水箱和蒸汽盘管进水口之间的管道上也设置有控制阀 门。

Claims (4)

1. 

一种水浴槽和油剂调配罐加热装置，包括烘箱、水浴槽、油剂调配罐以及用于水浴槽和油剂调配罐加热的蒸汽盘管，其特征在于，所述烘箱的蒸汽尾气冷凝水出口端通过管道与贮水箱连接，所述贮水箱的出水口则通过管道与水浴槽和/或油剂调配罐连接。