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不锈钢反应釜清洁方案目 录 1. 2. 3. 4. 5. 概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 相关文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 验证委员会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 验证小组„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 工程保障部„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 质监部„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 生产技术部„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 6. 验证内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 反应釜清洗、消毒程序验证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 验证结果评价„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 验证结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 验证周期„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 验证注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 附表 1 反应釜清洗、消毒验证检验结果(最终冲洗水取样)„„„„„„„„„„„„6 附表 2 反应釜外表面清洗、消毒验证检验结果(棉签擦拭法取样)„„„„„„„„„7 第 1 页 共 2 页
http://www.ouryao.com 制药技术的传播者 GMP 理论的践行者 1 概述 反应釜的生产过程,由于存在液体残留物,因此在更换品种时极易造成微量污染,主要污 染来自设备清洗不彻底。为防止交叉污染,保证产品质量,对反应釜清洁规程的清洁效果的 稳定性及可靠性进行验证,特制定本验证方案。 2 目的 验证本厂反应釜按“反应釜清洁与保养规程”进行清洗、消毒后的清洁、消毒效果能否达 到稳定的预定效果。从而确认该规程的稳定性与可靠性。 3 范围 适用于反应釜的清洗操作规程的验证。 4 相关文件 操作规程名称:反应釜清洗规程 5 职责 5.1 验证委员会 存放处:质量部 ˜ ˜ ˜ ˜ ˜ 负责验证方案的审批。 负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。 负责验证数据及结果的审核。 负责验证报告的审批; 负责发放验证证书。 5.2 研发合成部 ˜ ˜ ˜ ˜ 负责验证方案的起草、修改。 负责组织本验证方案的实施。 负责验证数据的统计、分析、审核作出结论。 负责验证报告的编写,并报验证委员会。 5.3 设备部 ˜ ˜ 负责仪器、仪表、量具的校正。 负责提供设备的详细资料及相关 SOP。 5.4 质量部 ˜ ˜ 负责验证方案相关的检验及结果分析报告。 负责数据的选择与评价。 5.5 合成车间 第 2 页 共 6 页
http://www.ouryao.com 制药技术的传播者 GMP 理论的践行者 ˜ ˜ ˜ 负责提供设备清洗的 SOP。 负责设备的清洗消毒。 负责根据验证试验结果,修改设备清洗消毒程序。 6 验证内容 6.1 反应釜清洗、消毒程序验证 6.1.1 清洗按标准操作规程进行清洁。 6.1.2 清洗、消毒工艺条件: 6.1.2.1 清洗用水:饮用水、纯化水,最后冲洗水澄清、PH值(5.0-7.0)同纯化水。 6.1.3 取位置及样品编号: 干燥箱最终冲洗水为样 1。 6.1.4 取样工具:普通取样瓶 500ml、4个,具塞无菌试管。 6.1.5 取样方法: 6.1.6 冲洗水取样法:在清洗进行至最终冲洗将结束时按取样位置,分别从每个取样点各 用普通取样瓶取两瓶 500 ml冲洗水。取微生物检查样品时注意避免取样造成的污染。在设备 清洁完成后外表面用无菌棉签按取样点的位置擦拭取样。 6.1.7 检测项目:PH值、澄明度、微生物检查、可见残留浓度、可见残留物。 6.1.8 检验仪器:PH值计、澄明度检测仪、高效液相色。 6.1.9 检验方法: 用目检法检测可见残留物、鼻闻法检测残留物气味。 按“PH值检测操作规程” 检测样品的 PH值。 按“澄明度检测操作规程” 检测样品的澄明度。 按“微生物限度检查法”在无菌条件下 做样品的微生物限度检查。 按“高效液相色谱操作规程”检测各样品的残留浓度。 6.1.10 检验结果:见附表 1、2 6.1.11 验证合格判断标准(限度) 清洗后设备:目检无应无可见残留物,鼻闻应无明显残留气味。 最终冲洗水中苯磺顺阿曲库铵的浓度:应≤8mg/L。 擦拭棉签洁净度:无污物、无污迹、无颜色改变 最终冲洗水澄明度:应≤3个小白点 最终冲洗水 PH值:应同注射用水 PH值(5.0-7.0)。 第 3 页 共 6 页
http://www.ouryao.com 制药技术的传播者 GMP 理论的践行者 棉签擦拭检查法:其细菌总数≤100个/100cm 6.2 验证结果评价 2 、霉菌总数≤4个/100cm、大肠杆菌未检出。 2 研发合成部负责收集整理验证过程中的所有记录与数据,并根据验证试验的各项测试结 果及合格判断标准,对验证结果做出综合评价,起草验证报告报验证委员会审批。 6.3 验证结论 验证委员会负责对验证结果进行综合评审,做出验证结论,由验证委员会主任批准,发 放验证证书。 6.4 验证周期 研发合成部负责根据验证结果情况,拟订日常监控项目和再验证周期,报验证委员会审核 6.5 验证注意事项。 6.5.1 清洁、消毒验证试验至少重复进行 3 次。每批生产后按清洁、消毒规程进行清洁、 消毒,按验证方案检查清洁、消毒效果,必要时取样、化验。 6.5.2 3次试验结果均符合预定标准,才能判断验证合格,否则应判验证失败。验证失败意 味着清洁规程清洁规程存在缺陷,应根据化验结果提供的线索修改清洁规程,对修改后的清 洁规程重新进行新一轮验证。 6.5.3 验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验 证方案变更申请及批准书,报验证委员会批准。 附表 1 反应釜清洗、消毒验证检验结果 取样方法:最终冲洗水取样 检查 项目 合格标准 验证 序号 检验结果 检验 日期 检验 人 结论 样 1 第 4 页 共 6 页
http://www.ouryao.com 制药技术的传播者 GMP 理论的践行者 应无可见残 留物及明显 残留气味 第 1 次 第 2 次 第 3 次 第 1 次 第 2 次 第 3 次 第 1 次 第 2 次 第 3 次 第 1 次 可见残留物 明显残留 气味 PH 值 5.0-7.0 应≤3 个 小白点 澄明度 冲洗水取样 微生物检查 ≤10CFU/1ml 第 2 次 第 3 次 第 1 次 残留浓度 ≤8mg/L 第 2 次 第 3 次 备注 参照产品名称: 参照产品批号: 附表 2 反应釜表面清洁、消毒验证检验结果 检查 项目 验证 序号 检验结果 检验 日期 合格标准 检验人 结论 样 2 第 5 页 共 6 页
http://www.ouryao.com 制药技术的传播者 GMP 理论的践行者 第 1 次 擦拭棉签洁 无污物、无 净度 污迹、无颜 第 2 次 色改变 第 3 次 第 1 次 可见残留物 应无可见残 明显残留 气味 留物及明显 第 2 次 残留气味 第 3 次 第 1 次 第 2 次 第 3 次 第 1 次 第 2 次 第 3 次 第 1 次 第 2 次 第 3 次 表面微生 物限度细菌 总数 ≤100 个 /100cm2 ≤10 个 霉菌总数 大肠杆菌 /100cm2 不得检出 备注 参照产品名称: 参照产品批号: 第 6 页 共 6 页
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