多功能连续提取罐

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摘要

本发明属一种由上、下两个罐和多种部件组成的多功能连续提取浓缩化工设备。两个罐间由3条通道连接；两个罐上共8个进口、9个出口，分别用做固、液、气体的加入、排出，或清罐用；上罐同时设搅拌、过滤和温度调控装置；下罐有减压蒸馏装置；上下罐均有观察温度、压力、液面水平和罐内运行情况的部件。容积大小成系列。从而，本发明兼具对大量物料进行回流提取、过滤、浓缩和回收溶剂等多种功能，连续，节省，效高。

权利要求(10)

1.一种多功能连续提取罐，其特征在于：它由上、下两个罐、罐间通道、上罐中的搅拌器和过滤器、上、下罐的温度调控装置、温度计、压力表、观察窗、下罐的减压蒸馏装置、以及上、下罐上的多个进口、出口等综合组合而成。

2.根据权利要求1所述的多功能连续提取罐，其特征在于：在上、下两个罐的上部连一溶剂气体通道(10)，在上罐底部与下罐顶部之间设有两条液体通道——排液管I(17，虹吸)和排液管III(19，直通)，而排液管II(18)是将上罐出来的液体排出罐外。

3.根据权利要求1所述的多功能连续提取罐，其特征在于：上罐设有速度可调控的搅拌器(4)。

4.根据权利要求1所述的多功能连续提取罐，其特征在于：在上罐下部设有滤板(13)，用易更新的滤布过滤，用一些不锈钢条块(图2—2)将滤布压紧压牢。

5.根据权利要求1所述的多功能连续提取罐，其特征在于：上罐也设有调控温度的夹层(20)。

6.根据权利要求1所述的多功能连续提取罐，其特征在于：上、下罐各设有相对的两条上下长条形的观察窗(8)，并在顶部各设压力表(7)，在中下部位各设有温度计(9)。

7.根据权利要求1所述的多功能连续提取罐，其特征在于：下罐附有减压蒸馏装置，由带抽气口(24)的冷凝器(2)和带备用口(23)的溶剂接受器(22)构成。

8.根据权利要求1所述的多功能连续提取罐，其特征在于：上、下罐的顶部各设一个进液口(3、21)。

9.根据权利要求1所述的多功能连续提取罐，其特征在于：上罐的下部设有操作窗(12)和罐底操作窗(15)。

10.根据权利要求1所述的多功能连续提取罐，其特征在于：上、下罐的顶部都设有连通压缩空气的通气口(6)。

说明

多功能连续提取罐

本发明属于一种由上、下两个罐和多种部件组成的多功能连续提取、浓缩化工设备。

在制药、化工、食品、化妆品等工业中，为取得所要求的物质成分，常需把原料(固体混合物)用溶剂分离提纯，去除杂质，而取得所要求的成分。在操作中，需用提取器、过滤器、浓缩器、干燥器等；对用过的大量溶剂，也需要进行回收处理。现在常用的分离提纯方法，是用上述有关的设备一步一步地分别进行，有的步骤有时还需要反复进行多次。但是，这样一步一步的以及分次的操作，比较繁琐，操作周期长，溶剂用量和损失比较多，设备占地面积大，安全性差、工效低。因为存在这些问题，一些使用者和厂家曾做了一些改进。在现在所用的稍有改进的仪器、设备如玻璃索氏提取器(《中药化学实验技术与实验》冀春茹等编，河南科学技术出版社，1986年)，金属索氏提取器(《制药化工过程及设备》俞子行主编，中国医药科技出版社，1991年)，多功能提取罐(温州市正泰机械厂产品目录)，连续提取器(《中国药学杂志》1989年第3期)中，在结构上虽有些部件组合，功能上向连续提取方向有所前进，但仍不十分完善，有的容积小，有的不坚固，温度计、压力计、观察装置不齐全，不同时具有搅拌装置、过滤装置、温度调控装置，进出口少，使用受限，不能一台设备一气完成大量物料的提取、过滤、浓缩、回收溶剂等工作。

针对上述问题，本发明——多功能连续提取罐——在于将一些有关生产设备合理组合起来，并增添一些必要的部件，多开一些进口和出口，使该台设备兼具回流提取(在搅拌、控温下)、过滤、浓缩、回收溶剂等多种功能，使生产操作可连续进行。

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1是本发明多功能连续提取罐的结构图；图2是其滤板的结构及用法图。

由图1可见，一台多功能连续提取罐由上、下两个罐连接组合而成：上罐司回流提取、过滤的功能；下罐司浓缩提取液、不断给上罐供应溶剂，以及回收溶剂的功能。

上罐有搅拌器(4，其推动马达5)，可以提高提取效率；有调控温度的夹层(20)，由通入的冷水、温水、热水来满足不同的温度要求，以提高提取效率和保证产品质量；有观察窗(8)(上下长条形两条，分别在罐的对面)温度计(9)、压力表(7)，供随时了解罐内溶液液面水平、温度、压力、沸腾、搅拌等运行情况；有滤板(13)不断及时将提取液进行过滤，将滤液分出，输送给下罐收集、处理。操作开始时，先从进料口(1)或进液口(3)放入适量的溶剂，开动搅拌器，然后从进料口放入原料，原料加入完毕，再视情况补充一些溶剂，使其确保浸没全部原料并易于搅拌。此时关闭进料口，连续进行抽提、过滤。此后所需补充的溶剂则由下罐加热而产生的溶剂蒸气通过溶剂蒸气通道(10)源源来到上罐内后由冷凝器(2)将其转变为液体而不断供应。提取液经滤板过滤后可从两条通道收集入下罐——排液管I(17，虹吸)和排液管III(19，直通)。遇有提取液不需收集于下罐内时，可由排液管II(18)或由排液管I的支管排出。在提取过程中，欲了解提取程度，可从排液管I的支管、排液管II或出液管(16)取样检测。使用出液管时，需要以压缩空气增加罐内压力。通气口(6)可连接压缩空气，供必要时使用。经连续反复提取完毕后，余渣可从排料口(11)排出，此时可用水将渣悬浮，在搅拌之下使渣泄出。排料口上连接一根软管，不排渣时，口朝上直立放置，使管口高过上罐；排渣时，将软管放下来，使管口低于上罐。有时，也可由出液管排渣(悬浮液)。必要时，可打开操作窗(12)，进行罐内清理等操作。关于滤板(图2)，外缘要与罐壁焊严，中间是坚固而孔粗的不锈钢筛网(1)。为园满地完成过滤功能，在滤板上放上筛孔合适的滤布，并在其上、下各襯有一层孔粗而坚固的滤布，以资保护，不受迅速旋动的物料损伤。滤布的外缘用一些重的不锈钢条块(2)压牢，使滤布不被搅拌掀动，而防物料颗粒漏入滤液。需要更换滤布时，可用吸尘器吸净粉尘物料，用带钩的杆移开不锈钢条块(带环)，换好滤布后，重新用不锈钢条块压牢。为使滤板能承重而不变形，其下面设有滤板支撑架(14)。罐底操作窗(15)是备用的，当罐底需要清理时才打开。

从上罐来的滤液经排液管I或/和排液管III进入下罐后，进行蒸馏浓缩，所形成的溶剂蒸气可不断地再次返输给上罐，经冷凝而成液体后再供继续抽提之用。当提取工作完毕后，下罐中的溶剂可蒸馏回收于溶剂接受器(22)中。当不用上、下罐一起提取时，可单独用下罐进行溶剂回收工作：从进液管(21)加入待蒸馏回收的液体，可减压蒸馏，从抽气管(24)抽气减压。溶剂接受器上设有两个备用口(23)。下罐内的浓缩内容物可从排泄管口(25)排出。为使排出容易，不宜蒸得过浓。(欲将内容物沏底浓缩、干燥，可另在真空干燥箱内继续完成)。

这样，用此一台设备，即可边回流提取、边过滤、边浓缩、边回收溶剂、……，周而复始，连续进行，直至提取沏底、完成浓缩、并回收完溶剂。

对粘稠的物料进行提取时，可往物料中拌加一些适当的助滤剂，以提高提取效率。有时可将拌有助滤剂的物料装入一些小布袋内，封上口，将这些布袋适当码放于上罐内，使溶剂易于流通。这样提取时不要搅拌。

如果提取的物料不只一种，或所用的溶剂不只一种、产物不只一种，又每种都需要天天进行，最好根据需要，多置备几台多功能连续提取罐，做到专罐专用，这样可免去每完成一种提取操作后的清罐之劳，也可防止交义沾染，提高工作效率和产品质量。

由于所用溶剂多属易燃品，故该设备和操作要做到防爆、防火、防静电。

此台设备由不锈钢或搪玻璃、搪瓷材料制成。其容积大小成系列，可供不同使用者选用。

用多功能连续提取罐提取，与间歇分步分次操作法比较，可减少溶剂用量约50％，能耗减低约30％，生产周期缩短50％以上，生产成本降低1/3以上，工效提高一倍以上，并有提高产品质量(由于温度适宜、操作时间短等)、操作方便、使用安全、减少环境污染、改善劳动条件、占地面积小等优点。