有效容积                L  

200

全容积                  L 

240

加热面积                m2

1.33+0.2

冷凝面积                m2

3.0

罐体工作压力            Mpa

常压

夹套工作压力            Mpa

0.3

罐体工作温度           °C

≤100

夹套工作温度           °C

138

汽缸工作压力            Mpa

0.6~0.8

先决条件

确认结果

FAT方案已批准

□Y

□N

TQ-200渗漉罐/提取罐已通过检验并出具了检验合格证

□Y

□N

本方案执行所需的文件（设计图纸和设计要求）可用

□Y

□N

符合Y

不符合N

设备编号.

□Y

□N

有效容积 L               

200

□Y

□N

全容积  L              

240

□Y

□N

加热面积 m2              

1.33+0.2

□Y

□N

冷凝面积 m2               

3.0

□Y

□N

罐体工作压力Mpa          

常压

□Y

□N

夹套工作压力Mpa          

0.3

□Y

□N

罐体工作温度°C         

≤100

□Y

□N

夹套工作温度°C         

138

□Y

□N

汽缸工作压力Mpa          

0.6~0.8

□Y

□N

与物料接触材质

S30408

□Y

□N

出厂编号

□Y

□N

外形尺寸

与双方确认相一致

□Y

□N

制造单位

xxxxxx设备有限公司

□Y

□N

备注::

在偏差报告中记录不一致项

执行:

日期:

审核:

日期:

是

否

不适用

产品说明书

产品原理结构说明

□Y

□N

□N/A

设备安装调试说明

□Y

□N

□N/A

设备操作说明

□Y

□N

□N/A

故障和排除方法

□Y

□N

□N/A

维护保养和注意事项

□Y

□N

□N/A

安装图

平面布置图

□Y

□N

□N/A

工艺流程（管路）图

□Y

□N

□N/A

操作平台图

□Y

□N

□N/A

SOP

操作规程（操作SOP）

□Y

□N

□N/A

维护保养规程（维护保养SOP）

□Y

□N

□N/A

清洗规程（清洗SOP）

□Y

□N

□N/A

以上所有的文件是可用的，并已得到批准

是/Y

否/N

备注：

                              在偏差报告中记录不一致项               

执行:

日期:

审核:

日期:

是Y

否N

不适用

外观

设备外观完好、无磕碰凹陷、无划伤裂痕、无锈蚀；

□Y

□N

□N/A

出渣门

出渣门机构完好、无锈蚀，防锈漆涂敷层无剥落；启、闭灵活，密封可靠；

□Y

□N

□N/A

加料口

启、闭灵活，密封可靠

□Y

□N

□N/A

冷凝器

外观完好、无磕碰凹陷、无划伤裂痕

□Y

□N

□N/A

双联过滤器

外观完好、无磕碰凹陷、无划伤裂痕

□Y

□N

□N/A

备注：

                              在偏差报告中记录不一致项                

  执行:

日期:

审核:

日期:

要求

实际

要求

实际

与物料接触的部件

渗漉罐/提取罐内表面

S30408

Ra≤0.6μm

出渣门法兰

S30408

Ra≤0.8μm

接管

S30408

Ra≤0.6μm

加料口

S30408

内表面Ra≤0.6μm

冷凝器管程

S30408

Ra≤0.6μm

其它部件

提取罐外表面

S30408

Ra≤0.8μm

冷凝器外表面

S30408

Ra≤0.8μm

冷凝器壳程

S30408

Ra≤0.8μm

出渣门铰链机构

Q235B

是/Y

否/N     

所有的材料符合设计要求

提取罐内表面抛光符合设计要求

提取罐外表面抛光符合设计要求

附材料证书并登记在附件清单中

备注：

在偏差报告中记录不一致项                

 执行:

日期:

审核:

日期:

要求

实际

与物料接触的部件

加热盘管

Φ25×2

渗漉罐/提取罐上封头

δ=4

出渣门球冠封头

δ=6

提取罐内筒体

δ=5

除沫器筒体

δ=3

冷凝器封头

δ=3

冷凝器列管

Φ25×1.5

其它部件

提取罐筒体夹套

δ=4

提取罐保温外包皮

δ=2

出渣门外包皮

δ=2

出渣门夹套

δ=4

冷凝器筒体

δ=3

是/Y

否/N

所有的部件厚度符合设计要求

备注：

在偏差报告中记录不一致项                

  执行:

日期:

审核:

日期:

气缸

亚德客

SGC100×150

气缸

亚德客

SGC100×125

双联过滤器

Φ219×300

油水分离器

出渣门控制柜

视镜

Φ100

防爆视镜灯

Φ100

36V

清洗球

Φ51/Φ25

温度计

表盘Φ100

0~100℃

探头长度200

压力表

表盘Φ100

0~0.3Mpa

安全阀

开启压力0.1 Mpa

所有设备附件符合设计要求

是/Y

否/N

备注：

                                 在偏差报告中记录不一致项           

 执行:

日期:

审核:

日期:

控制气路图

控制气路

第一版

控制电路图

控制电路

第一版

原理图与电气柜内配置的最终状态一致

是/Y

否/N

各气缸的进气和排气（开闭动作）与设计要求相一致

所有仪器仪表具备鉴定合格证书

备注：

                                                在偏差报告中记录不一致项              

  执行:

日期:

审核:

日期:

是y

否n

不适用

锁紧气缸

气缸运行平稳，无卡阻现象

□Y

□N

□N/A

气缸行程、定位准确。

□Y

□N

□N/A

旋转铰链

旋转灵活无阻滞

□Y

□N

□N/A

锁紧卡箍环

旋转顺畅无阻滞，锁紧可靠

□Y

□N

□N/A

出渣门

启闭灵活无阻滞、撞击及异响

□Y

□N

□N/A

以上测试项目均符合设计要求

是/Y

否/N

备注：

                                    在偏差报告中记录不一致项               

执行:

日期:

审核:

日期:

所有参与FAT的人员已登记

是/Y

否/N

备注：

                              在偏差报告中记录不一致项             

 执行:

日期:

审核:

日期:

偏差描述：

对验证活动结果的影响：         □大     □一般        □小     □弱    

验证（签名）：              审核（签名）：                  

日期：   年     月    日

原因分析

分析（签名）/日期：

纠正/纠正措施

制定（签名）/日期：

纠正行动的结果

如果有未解决的偏差或不一致，其是否会影响确认的最终结论:

YES  是       NO 否

复验（签名）：             审核（签名）：                     

日期：   年     月   日

对验收结果和原始数据进行审核，并得出本FAT的最终结论：

通过                       不通过

如果有未解决的偏差，请填写以下内容:

确认这些未解决的偏差是否会影响FAT的最终结论。

YES 是                               NO  否

备注:

执行:

日期:

审核:

日期:

确认:

日期:

测试报告1

先决条件

1

测试报告2

设备文件的确认

1

测试报告3

设备外观的确认

1

测试报告4

材料和物体表面的检查

1

测试报告5

设备部件厚度的确认

1

测试报告6

设备附件的确认

1

测试报告7

电气柜和接线图的确认

1

测试报告8

出渣开闭运行确认

1

测试报告9

人员确认

1

测试报告10

偏差报告

1

测试报告11

偏差清单

1

测试报告12

附件清单

1

测试报告13

执行的审核和批准

1

测试报告14

变更控制

1

结论

通过编号为      的TQ-200渗漉罐/提取罐的FAT验收

汇总人

日期