新型制药配液罐

  制药配液罐，包括：罐体，其为圆柱形，罐体的顶部和底部分别设有至少一个第一进液口和一个第一出液口，罐体侧壁的下部设有第二出液口，罐体顶部正中心处设有第二进液口，一根三通管的一端与第二进液口连通，三通管的第二端与清洗用水管连通；离心泵，其通过进液管连通第二出液口与离心泵的进液端，其通过出液管连通三通管的第三端与离心泵的出液端；连接管，其为中空圆柱状，其竖直设置在罐体内部，其上端与三通管的第一端可转动地连通；螺旋软管，其呈自上而下的螺旋状，其上端与连接管的下端可转动地连通，其另一端封闭，螺旋软管上间隔设有多组通孔。本实用新型的制药配液罐具有混合均匀，易于清洗，节能的优点。

1.一种制药配液罐，其特征在于，包括: 罐体，其为圆柱形，所述罐体的顶部和底部分别设有至少一个第一进液口和一个第一出液口，罐体侧壁的下部设有第二出液口，罐体顶部正中心处设有第二进液口，一根三通管的第一端与所述第二进液口连通，三通管的第二端与清洗用水管连通，所述罐体的下部设有支脚； 离心栗，其通过进液管连通所述第二出液口与离心栗的进液端，其通过出液管连通三通管的第三端与离心栗的出液端； 连接管，其为中空圆柱状，其竖直设置在所述罐体内部，其上端与三通管的第一端可转动地连通； 螺旋软管，其呈自上而下的螺旋状，其上端与连接管的下端可转动地连通，其另一端封闭，所述螺旋软管上间隔设有多组通孔。

2.如权利要求1所述的制药配液罐，其特征在于，每一组通孔包括连线呈圆形的至少5个圆孔组成。

3.如权利要求2所述的制药配液罐，其特征在于，所述圆孔的直径为l-2mm。

4.如权利要求1所述的制药配液罐，其特征在于，还包括支管组，其包括: 三根第一支管，其一端围绕所述连接管分布设置，且与所述连接管连通，所述第一支管的另一端设有喷嘴，所述第一支管向上倾斜设置以使其设有喷嘴的另一端高于其未设有喷嘴的一端； 三根第二支管，其一端围绕所述连接管分布设置在三根第一支管的下方，第二支管的一端与所述连接管连通，第二支管的另一端设有喷嘴，所述第二支管向下倾斜设置以使其设有喷嘴的另一端低于其未设有喷嘴的一端。

5.如权利要求4所述的制药配液罐，其特征在于，所述第一支管和所述第二支管与水平面的夹角均为45°。

6.如权利要求4所述的制药配液罐，其特征在于，所述连接管的长度与所述罐体的高度的比值为I/3。

7.如权利要求1所述的制药配液罐，其特征在于，三通管的第一端与连接管的上端之间以及连接管的下端与螺旋软管的上端之间均通过滚动轴承连接实现可转动连通。

8.如权利要求1所述的制药配液罐，其特征在于，还包括设置在所述罐体外部的压力检测仪、温度检测仪和液位计，以及设置在所述罐体顶部的观察窗和排气孔。

说明

制药配液罐

技术领域

[0001]本实用新型涉及医药技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种制药配液罐。

背景技术

[0002]传统的配液罐包括罐体和机械搅拌系统，机械搅拌系统通常是在罐体上方加装搅拌器，搅拌器由电机、减速变速箱、齿轮组、搅拌轴等组成，通过电机连接减速变速箱，减速变速箱带动齿轮组将动力传送到搅拌轴从而实现搅拌功能，动力消耗大，且不利于罐内清洗，混合不够均匀。

实用新型内容

[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

[0004]本实用新型还有一个目的是提供一种制药配液罐，通过设置离心栗将液体从罐内抽出，再从连接管的喷嘴以及螺旋软管上高压喷出，使得螺旋软管转动，无需设置电机进行搅拌，且混合更均勾，同时清洗方便，节能。

[0005]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种制药配液罐，包括:

[0006]罐体，其为圆柱形，所述罐体的顶部和底部分别设有至少一个第一进液口和一个第一出液口，罐体侧壁的下部设有第二出液口，罐体顶部正中心处设有第二进液口，一根三通管的第一端与所述第二进液口连通，三通管的第二端与清洗用水管连通，所述罐体的下部设有支脚；

[0007] 离心栗，其通过进液管连通所述第二出液口与离心栗的进液端，其通过出液管连通三通管的第三端与离心栗的出液端；

[0008]连接管，其为中空圆柱状，其竖直设置在所述罐体内部，其上端与三通管的第一端可转动地连通；

[0009]螺旋软管，其呈自上而下的螺旋状，其上端与连接管的下端可转动地连通，其另一端封闭，所述螺旋软管上间隔设有多组通孔。

[0010] 优选的是，所述的制药配液罐，每一组通孔包括连线呈圆形的至少5个圆孔组成。[0011 ] 优选的是，所述的制药配液罐，所述圆孔的直径为1-2_。

[0012]优选的是，所述的制药配液罐，还包括支管组，其包括:

[0013]三根第一支管，其一端围绕所述连接管分布设置，且与所述连接管连通，所述第一支管的另一端设有喷嘴，所述第一支管向上倾斜设置以使其设有喷嘴的另一端高于其未设有嗔嘴的一端；

[0014]三根第二支管，其一端围绕所述连接管分布设置在三根第一支管的下方，第二支管的一端与所述连接管连通，第二支管的另一端设有喷嘴，所述第二支管向下倾斜设置以使其设有喷嘴的另一端低于其未设有喷嘴的一端。

[0015]优选的是，所述的制药配液罐，所述第一支管和所述第二支管与水平面的夹角均为 45。。

[0016]优选的是，所述的制药配液罐，所述连接管的长度与所述罐体的高度的比值为I/3。

[0017]优选的是，所述的制药配液罐，三通管的第一端与连接管的上端之间以及连接管的下端与螺旋软管的上端之间均通过滚动轴承连接实现可转动连通。

[0018]优选的是，所述的制药配液罐，还包括设置在所述罐体外部的压力检测仪、温度检测仪和液位计，以及设置在所述罐体顶部的观察窗和排气孔。

[0019]本实用新型至少包括以下有益效果:

[0020] I)本实用新型的制药配液罐结构简单，制造成本低，节能，操作简单，实用性强；

[0021] 2)通过设置螺旋软管以及离心栗，使得罐体内的液体可以循环处理，且螺旋软管在水流冲击下可以转动，使得罐内混匀效果更佳，无需额外设置电机提供动力，节能；

[0022] 3)通过在连接管上设置支管组和喷嘴，便于罐体内部清洗，且连接管上设置喷嘴，使得连接管在液压下可发生转动，从而使得喷出的液体涉及面增大，清洗更干净。

[0023]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0024]图1为本实用新型的制药配液罐的结构示意图；

[0025]图2为本实用新型的螺旋软管的局部示意图。

具体实施方式

[0026]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0027]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0028]如图1和图2所示，本实用新型提供一种制药配液罐，包括:

[0029]罐体I，其为圆柱形，所述罐体I的顶部和底部分别设有至少一个第一进液口 11和一个第一出液口 12，罐体侧壁的下部设有第二出液口，罐体I顶部正中心处设有第二进液口，一根三通管2的第一端与所述第二进液口连通，三通管2的第二端与清洗用水管连通，所述罐体I的下部设有支脚13，清洗用水管未在图中示出；

[0030] 离心栗3，其通过进液管31连通所述第二出液口与离心栗3的进液端，其通过出液管32连通三通管2的第三端与离心栗3的出液端；

[0031]连接管4，其为中空圆柱状，其竖直设置在所述罐体I内部，其上端与三通管3的第一端可转动地连通；

[0032]螺旋软管5，其呈自上而下的螺旋状，其上端与连接管4的下端可转动地连通，其另一端封闭，所述螺旋软管5上间隔设有多组通孔，这里的通孔组中的通孔可以朝向所述罐体I内壁设置。在本技术方案中，较为优选的是，所述螺旋软管自上至下的螺旋直径逐渐增大如图2所示，混匀效果更好，另外，在配液罐体积较大的情况下，可以将多组通孔替换成多个喷嘴。

[0033]本技术方案中，配液罐中的液体由至少一个第一进液口进入，通过离心栗工作，使混合液体从罐体的第二出液口经进液管、离心栗、出液管、三通管流向连接管和螺旋软管，从多个通孔中流出。由于螺旋软管相对连接管可转动，在内部压力冲击下，快速转动，促进罐体内液体混匀。另外，三通管的第二端与清洗用水管连通的地方通过阀控制。

[0034]在另一种技术方案中，所述的制药配液罐，每一组通孔包括连线呈圆形的至少5个圆孔组成。本技术方案的设置方式使得局部的通孔处排液大，受压大，促进螺旋软管在内压下快速转动。

[0035] 在另一种技术方案中，所述的制药配液罐，所述圆孔的直径为l-2mm，直径过大，水压小，不利于螺旋软管转动，反之，过小不利于液体流出。

[0036]在另一种技术方案中，所述的制药配液罐，还包括支管组，其包括:

[0037]三根第一支管41，其一端围绕所述连接管4分布设置，且与所述连接管4连通，所述第一支管41的另一端设有喷嘴，所述第一支管41向上倾斜设置以使其设有喷嘴的另一端高于其未设有喷嘴的一端；

[0038]三根第二支管42，其一端围绕所述连接管4分布设置在三根第一支管41的下方，第二支管42的一端与所述连接管4连通，第二支管42的另一端设有喷嘴，所述第二支管42向下倾斜设置以使其设有喷嘴的另一端低于其未设有喷嘴的一端。

[0039]第一支管与第二支管分别向上和向下将液体从喷嘴喷出，便于更好的混匀液体。

[0040]在另一种技术方案中，所述的制药配液罐，所述第一支管41和所述第二支管42与水平面的夹角均为45°。

[0041]在另一种技术方案中，所述的制药配液罐，所述连接管4的长度与所述罐体I的高度的比值为1/3。连接管的长度过长，则螺旋软管的总长会相对降低，而本实用新型主要是通过螺旋软管的转动以及通孔内高压喷射的液体进行混匀，故混匀效果会变差，连接管过短，不利于罐体顶部的清洗，且液体从喷嘴中喷出可以加强液体在罐体内的混匀效果。

[0042]在另一种技术方案中，所述的制药配液罐，三通管2的第一端与连接管4的上端之间以及连接管的下端与螺旋软管5的上端之间均通过滚动轴承连接实现可转动连通。也可以通过圆盘卡条卡设在卡槽的形式，只需较自由的实现可转动连通即可。

[0043]在另一种技术方案中，所述的制药配液罐，还包括设置在所述罐体I外部的压力检测仪15、温度检测仪16和液位计，以及设置在所述罐体I顶部的观察窗17和排气孔14。其中，液位计未在附图1中示出。

[0044]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。