一种新型加热配液罐

背景技术

[0002]配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多，根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐;根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐；根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐;根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐;根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。

[0003]现有的制药行业的加热配液罐多数都是采用搅拌叶式配液罐，首先因装有搅拌装置，在搅拌装置与罐体的接口处由于搅拌桨的转动，时间久了之后往往出现密封性不好的问题，即在搅拌装置与罐体的接口处的密封性不能长时间保持，容易产生罐外气体吸入罐内的问题，一旦产生罐外气体吸入罐内，造成无菌污染和药液氧化，就会造成整批药液报废，造成一定的资源浪费，由于密封性能不能长时间保持，对于密封性能要求高的配液体系而言，该装置就报废了，故而整个装置相对于密封性能要求高的配液体系而言其使用寿命极低;其次，在加热过程中，整个体系对罐体的压力非常大，影响设备的使用寿命，而现有技术中，为降低体系内的压力，人们惯常使用的手段是排出部分蒸汽，这样一来难免影响体系内溶液的浓度，从而降低配液品质。

实用新型内容

[0004]本实用新型提供了一种新型加热配液罐，以解决现有技术中在搅拌装置与罐体的接口处的密封性不好以及体系内压力过大的问题。

[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下:

[0006] —种新型加热配液罐，包括一体化配液罐本体、原料罐、进液管，所述配液罐本体包括内外设置的内罐和外罐，所述内罐和外罐之间设有隔热层，内罐内设置有加热管，配液罐本体的底端设有出液开关，配液罐本体的上端设有进液孔，所述进液管的一端连接进液孔，进液管的另一端连接原料罐的底部，进液管上设有流量控制器，还设有循环栗，所述循环栗的入口连接循环出管，所述循环出管设在配液罐本体的下端，循环栗的出口连接循环回管，所述循环回管设在配液罐本体的上端;在使用前，对整个配液体系以及液体管道进行灭菌消毒，灭菌消毒后向整个配液体系以及液体管道中充满惰性气体，排出体系中的空气，通过流量控制器控制原料液的流量，来控制各原料的比例，待各原料进入配液罐本体中后，开启循环栗，将各原料成分混匀，混匀后的液体经出液开关流出，整个整个配液体系无需安装机械搅拌装置，从而不存在因搅拌桨的转动到一定时间之后出现密封性不好的问题，从根本上解决了现有技术中在搅拌装置与罐体的接口处的密封性不好的问题。

[0007]更优的，所述原料罐至少比配液罐本体高3米，利用势能即可将原料液流进配液罐本体，无需动力装置，节能降耗。

[0008]更优的，所述配液罐本体上方设有冷凝回流装置，所述配液罐本体的顶部设冷却通孔，所述冷却通孔内设有回流管，所述回流管的上端与冷凝回流装置相连，缓解整个体系对罐体的压力，避免蒸汽排出，稳定体系内溶液的浓度，从而提高配液品质。

[0009]更优的，所述冷凝回流装置包括支架、冷却箱体，所述支架固定在配液罐本体的顶部，所述冷却箱体固定在支架的上方，冷却箱体内设有冷却器和制冷器，所述冷却器与回流管相连，通过降低冷却箱体内的温度，蒸汽经过冷却箱体得到冷却，在冷却器内重新冷凝成液体，再回流至配液罐本体内，从而达到冷却效果。

[0010]更优的，所述冷却箱体内的空隙处填满导热介质，提高冷却效果。

[0011]更优的，所述冷却器呈球状或螺旋状，冷却器的数目为两个，连接在两个冷却器顶部的两根回流管相连，增加蒸汽的冷却时间，确保冷却效果，避免蒸汽流失。

[0012]本实用新型所产生的有益效果:

[0013] 1、整个体系无外接搅拌桨，密封性能好，避免了罐外气体吸入罐内的问题，解决了现有技术中在搅拌装置与罐体的接口处的密封性不能长时间保持的问题，增加了装置可靠性，整个装置相对于密封性能要求高的配液体系而言大大增加了使用寿命；

[0014] 2、提高了配液成功率，避免了因搅拌装置与罐体的接口处的密封性不好而造成的整批药液报废的问题；

[0015] 3、冷却效果好，缓解了整个体系对罐体的压力，解决了因内压过大而造成的设备的使用寿命短的问题；

[0016] 4、避免蒸汽排出，稳定体系内溶液的浓度，从而提高配液品质；

[0017] 5、安装容易，操作简单，易于实现。