纯化水分配系统管道压力试验

(1)        试压的管线进行完整性检查

根据管道系统图、管道平面图施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，检查合格（如管路走向正确、所有支架及管托/管卡等安装到位及紧固）后，方可进行管路系统的试压工作。

(2)        压力试验介质

根据本项目的实际情况，本次管路系统的压力试验介质采用纯化水。

(3)        试压机具仪表的准备

试压工具为无油空压机和增压泵，试压用的压力表，试验前要对空压机、增压泵及压力表进行检查和安装。

(4)        试验分区分段及试压临时管线、压力表等安装

根据各系统管路的布置情况,对各系统的试验进行分区分段，分段进行试压。

分区分段见附图。

对于每一区段,选择接近介质源的管线安装临时管进介质，较远端安装压力表,并对末端、各隔膜阀或需隔离端用盲板封堵，对于安全阀、流量计等要需要隔离，安装进介质管、压力表及封堵的情况见附图。

(5)        试压保护措施

在试压区域,应张贴安全标识，安装进介质点及压力表的区域应设置警示线隔离。

4.3        试验压力要求

根据规范试验压力确定原则,压力试验的试验压力，均按照系统设计压力1.15倍（气压试验），按照系统设计压力的1.5倍（水压试验）确定各系统的试验压力。

4.4        压力试验

所有准备工作完成后，往管路系统内加压，缓慢升压，待压力升到达到0.2 MPa左右后暂停，使用检漏液全面检查管路系统的焊口、法兰、卡环等处，若无泄漏、目测无变形，再继续升压，待管道系统压力升至试验压力后，关闭加压设备，稳压10Min，无泄漏；然后泄压至设计压力，稳压30分钟，若压降不大于0.01Mpa气压试验即为合格。

气压试验合格后方可进行水压试验，往管路系统内充水，缓慢升压，待压力升到达到0.2 MPa左右后暂停，全面检查管路系统的焊口、法兰、卡环等处，若无泄漏，再继续升压，待管道系统压力升至试验压力后，关闭加压设备，稳压1H，无泄漏；然后泄压，若压降不大于0.01Mpa水压试验即为合格。

压力试验完成，拆除临时管开启阀门泄压，待试压介质排净后，拆除所有临时管线、封堵等临时设施，压力试验结束。