卷材车间配料罐的粉料添加输送系统

Abstract

本实用新型提供了种卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，其特征在于，包括原料储罐，用于提供物料存储；真空仓，用于提供存储空间；真空机组，用于提供输送动力；暂存仓，用于提供物料计量；气动调节阀，用于提供开关控制；配液罐，用于提供配料；PLC可编程逻辑控制器，用于提供运行控制；模拟量输入模块，用于提供变量检测；数字量输入模块，用于检测通断信号；继电器，用于提供自动控制；触摸屏，用于提供人机交互。本本实用新型通过设置PLC可编程逻辑控制器提高了系统控制能力，通过真空机组作为输送动力，采用气力输送的方式输送物料，有效节省了材料成本和安装施工成本，具有便于监控、操作方便、采购费用低、不易损坏的特点。

CN207774342U

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2017-12-21

CN 201721812595

2018-08-28

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Description

卷材车间配液罐的粉料添加输送系统

技术领域

[0001]本实用新型属于粉料输送技术领域，具体而言，涉及一种卷材车间配液罐的粉料 添加输送系统。

背景技术

[0002]现各工厂卷材车间配料系统的粉料添加是由斗提机、螺旋输送机和人工投料配合 完成的。即通过人工将物料投进斗提机中，再由斗提机将物料提升到螺旋输送机中，之后物 料由螺旋输送机添加到配液罐中，由斗提机和螺旋输送机配合完成。虽然可以实现粉料的 添加，但是斗提机和螺旋输送机采购费用高，而且维修频繁。

[0003]由以上分析可知，现有的配料输送系统存在以下不足：

[0004] 1、现有的配料输送系统采用斗提机和螺旋输送机进行粉料添加，缺乏控制系统， 无法实时控制和检测粉料添加指标，操作不便；

[0005] 2、现有的配料输送系统采用斗提机和螺旋输送机进行粉料添加，斗提机和螺旋输 送机采购费用高，维修频繁。 实用新型内容

[0006] 本实用新型提供了一种卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，能有效解决现有配 料输送系统缺乏监控、操作不便的问题，还能有效解决现有配料输送系统采购费用高，维修 频繁的问题。

[0007] 为了解决以上问题，本实用新型提供了一种卷材车间配液罐的粉料添加输送系 统，技术方案如下：

[0008] —种卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，包括原料储罐，所述原料储罐用于提 供物料存储;真空仓，所述真空仓与所述原料储罐相连，用于提供存储空间；真空机组，所述 真空机组与所述真空仓相连，用于提供输送动力;暂存仓，所述暂存仓安装在所述真空仓的 下方，并与所述真空仓相连，所述暂存仓设有阀门，所述暂存仓用于提供物料计量;气动调 节阀，所述气动调节阀安装在所述真空仓和所述暂存仓之间，用于提供开关控制;配液罐， 所述配液罐安装在所述暂存仓的下方，并与所述暂存仓相连，用于提供配料;PLC可编程逻 辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器分别与所述真空机组、所述暂存仓、所述气动调节阀 相连，用于提供运行控制;模拟量输入模块，所述模拟量输入模块与所述PLC可编程逻辑控 制器相连，用于提供变量检测;数字量输入模块，所述数字量输入模块与所述PLC可编程逻 辑控制器相连，用于检测通断信号；继电器，所述继电器一端与所述模拟量输入模块、所述 数字量输入模块相连，另一端与所述真空机组、所述气动调节阀、所述暂存仓、所述配液罐 相连，用于提供自动控制;触摸屏，所述触摸屏与所述PLC可编程逻辑控制器相连，用于提供 人机交互。

[0009] 如上述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，进一步优选为:还包括断路器，所 述断路器一端与所述真空机组相连，另一端与所述继电器相连，用于提供电路控制。

[0010] 如上述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，进一步优选为:所述暂存仓设有 料位传感器，所述料位传感器安装在所述暂存仓内部，用于感应所述暂存仓内的物料高度 信号。

[0011] 如上述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，进一步优选为:所述配液罐设有 称重模块，所述称重模块安装在所述配液罐的底部，用于检测所述配液罐的重量。

[0012] 如上述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，进一步优选为:还包括电机热保 护器，所述电机热保护器与所述真空机组相连，用于提供过热保护。

[0013] 如上述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，进一步优选为:还包括电机开关， 所述电机开关与所述电机热保护器相连，用于控制所述真空机组的通断。

[0014] 如上述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，进一步优选为:还包括电源开关， 所述电源开关一端分别与所述电机开关、所述继电器相连，另一端与电源相连，用于控制电 源通断。

[0015] 如上述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，进一步优选为:还包括急停按钮， 所述急停按钮与所述电源开关相连，用于提供紧急制动。

[0016] 如上述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，进一步优选为:还包括声光报警 器，所述声光报警器与所述PLC可编程逻辑控制器相连，用于提供警报提示。

[0017] 如上述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，进一步优选为:所述触摸屏设有 数据存储器，所述数据存储器用于提供数据存储。

[0018] 分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

[0019] 1、本实用新型提供的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统通过PLC可编程逻辑控 制器进行运行控制，提高了系统的控制能力，通过设置模拟量输入模块和数字量输入模块， 便于进行实时检测，动作灵敏，系统灵活性强，通过设置触摸屏，便于对参数进行设定，操作 方便，选用真空机组作为物料添加动力，采用气力输送的方式输送物料，材料成本和安装成 本低，从而使得本实用新型具有便于监控、操作方便、采购费用低、不易损坏的特点。

[0020] 2、本实用新型提供的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统通过设置料位传感器 和称重模块，并分别与模拟量输入模块相连，便于实时检测物料输送状况，通过设置数字量 输入模块与真空机组、气动调节阀、暂存仓相连，便于实时检测阀门的通断和真空机组的运 作状态，通过设置触摸屏与PLC可编程逻辑控制器相连，便于实时监控运行状态和设定参 数，从而使得本实用新型具有便于控制的特点。

[0021] 3、本实用新型提供的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统通过设置电机热保护 器，便于对真空机组进行保护，能够有效防止真空机组过热烧毁，通过设置断路器，在电路 中电流过大时能及时将真空机组断开连接，从而使得本实用新型具有使用寿命高，不易毁 坏的特点。

附图说明

[0022] 图1为本实用新型的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统连接示意图。

[0023]图2为本实用新型的PLC可编程逻辑控制器的连接示意图。

[0024]图中：卜真空机组;2-真空仓;3-气动调节阀;4-暂存仓;5-配液罐;6-PLC可编程逻 辑控制器;7-触摸屏;8-模拟量输入模块;9-数字量输入模块。

具体实施方式

[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种卷材车间配液罐的粉料添加输送系统， 主要包括原料储罐，原料储罐用于提供物料存储;真空仓2,真空仓2与原料储罐相连，用于 提供存储空间;真空机组1，真空机组1与真空仓2相连，用于提供输送动力;暂存仓4,暂存仓 4安装在真空仓2的下方，并与真空仓2相连，暂存仓4设有阀门，暂存仓4用于提供物料计量； 气动调节阀3，气动调节阀3安装在真空仓2和暂存仓4之间，用于提供开关控制;配液罐5，配 料罐5安装在暂存仓4的下方，并与暂存仓4相连，用于提供配料;PLC可编程逻辑控制器6， PLC可编程逻辑控制器6分别与真空机组1、暂存仓4、气动调节阀3相连，用于提供运行控制； 模拟量输入模块8，模拟量输入模块8与PLC可编程逻辑控制器6相连，用于提供变量检测;数 字量输入模块9，数字量输入模块9与PLC可编程逻辑控制器6相连，用于检测通断信号;继电 器，继电器一端与模拟量输入模块8、数字量输入模块9相连，另一端与真空机组1、气动调节 阀3、暂存仓4、配液罐5相连，用于提供自动控制;触摸屏7，触摸屏7与PLC可编程逻辑控制器 6相连，用于提供人机交互。

[0027]具体而言，本实用新型提供的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统通过设置原料 储罐提供物料存储，真空仓2与原料储罐相连，真空机组1与真空仓2相连，暂存仓4与真空仓 2相连，暂存仓4并与配液罐5相连，气动调节阀3安装在真空仓2和暂存仓4之间，PLC可编程 逻辑控制器6与触摸屏7相连，PLC可编程逻辑控制器6通过模拟量输入模块8和数字量输入 模块9对真空机组1、气动调节阀3、暂存仓4、配液罐5进行检测控制，并通过继电器接入电 路。本实用新型的触摸屏7实时显示原料储罐、真空仓2、真空机组1、暂存仓4、气动调节阀3 的工作状态，数字量输入模块9实时检测真空机组1、气动调节阀3和暂存仓4阀门的通断状 态，通过真空机组1产生负压将物料从原料储罐中吸到真空仓2内，PLC可编程逻辑控制器6 控制气动调节阀3打开，物料从真空仓2内自由下落到暂存仓4内，模拟量输入模块8检测暂 存仓4内物料高度达到设定高度时，PLC可编程逻辑控制器6控制暂存仓4的阀门打开，物料 从暂存仓4内自由落入到配液罐5中，模拟量输入模块8检测配液罐5的称重计量达到设定值 时，PLC可编程逻辑控制器6控制真空机组1停止运行，此时完成一个加料循环。本实用新型 通过PLC可编程逻辑控制器6进行运行控制，提高了系统的控制能力，通过设置模拟量输入 模块8和数字量输入模块9，便于进行实时检测，经检测分析后采取相应动作，动作灵敏，系 统灵活性强，通过设置触摸屏7,便于对参数进行设定，操作方便。本实用新型采用真空机组 1作为物料添加动力，采用气力输送的方式将物料输送到指定位置，有效节省了材料成本和 安装施工成本，使得车间内的管道布置更加简洁美观，从而使得本实用新型具有便于监控、 操作方便、采购费用低、不易损坏的特点。

[0028]为了便于控制真空机组的通断，如图1所示，本实用新型还包括断路器，断路器一 端与真空机组1相连，另二端与继电器相连，用于提供电路控制。本实用新型通过设置断路 器，便于在电路中控制真空机组的接通和断开，从而使得本实用新型具有便于控制的特点。

[0029]为了本实用新型的物料高度便于检测，如图1和图2所示，本实用新型的暂存仓4设 有料位传感器，本实用新型的料位传感器为常规的位置传感器，料位传感器安装在暂存仓4 的内部，用于感应暂存仓4内的物料高度信号。本实用新型通过设置料位传感器，料位传感 器与模拟量输入模块8配合，便于检测暂存仓4内的物料高度，从而使得本实用新型具有便 于检测的特点。

[0030]为了本实用新型便于称重，如图1和图2所示，本实用新型的配液罐5设有称重模 块，称重模块安装在配液罐5的底部，用于检测配液罐5的重量。本实用新型通过设置称重模 块，称重模块与模拟量输入模块8配合，能实时检测配液罐5的重量，从而使得本实用新型具 有便于称重的特点。

[0031]为了增强本实用新型的耐用性，如图1所示，本实用新型还包括电机热保护器，电 机热保护器与真空机组1相连，用于提供过热保护。本实用新型通过设置电机热保护器，能 有效避免真空机组1过热烧毁，从而使得本实用新型具有不易毁坏的特点。

[0032]为了本实用新型的真空机组便于控制，如图1所示，本实用新型还包括电机开关， 电机开关与电机热保护器相连，用于控制真空机组的通断。本实用新型通过设置电机开关， 便于对真空机组1的运行进行控制，从而使得本实用新型具有便于控制的特点。

[0033]为了便于控制本实用新型的通断，本实用新型还包括电源开关，电源开关一端分 别与电机开关、继电器相连，另一端与电源相连，用于控制电源通断。本实用新型通过设置 电源开关，便于控制电源的通断，从而控制本实用新型的运作，从而使得本实用新型具有便 于控制的特点。

[0034]为了本实用新型便于制动，本实用新型还包括急停按钮，急停按钮与电源开关相 连，用于提供紧急制动。本实用新型通过设置急停按钮，便于紧急状况下进行制动，从而使 得本实用新型具有便于制动的特点。

[0035]为了本实用新型便于提示，如图1和图2所示，本实用新型还包括声光报警器，声光 报警器与PLC可编程逻辑控制器6相连，用于提供警报提示。本实用新型通过设置声光报警 器，便于在配液罐5重量达到设定值时进行报警提示，从而使得本实用新型具有便于提示的 特点。

[GG36]为了本实用新型便于查询，如图2所示，本实用新型的触摸屏7设有数据存储器，数 据存储器用于提供数据存储。本实用新型通过设置数据存储器，便于存储本实用新型运作 的数据信息，方便维修时进行查询，从而使得本实用新型具有查询方便的特点。

[0037]如图1至图2所示，下面对本实用新型的工作过程做详细说明：

[0038]闭合电源开关，通过触摸屏7设定配液罐5上的称重模块的重量参数，本实用新型 的重量参数可设置为50kg、100kg、150kg、200kg四个参数，设定真空机组1、气动调节阀3和 暂存仓4的联锁条件，闭合电机开关，真空机组丨开始运行，当模拟量输入模块8检测称重模 块称重参数达到设定值时，声光报警器开始报警提示，真空机组1自动关闭，运行数据同步 存储到触摸屏7的存储器中，当遇到紧急状况需要紧急制动时，按动急停按钮，真空机组立 即停止运行。

[0039]分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

[0040] 、本实用新型提供的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统通过PLC可编程逻辑控 制器进行运行控制，提高了系统的控制能力，通过设置模拟量输入模块和数字量输入模块， 便于进行实时检测，动作灵敏，系统灵活性强，通过设置触摸屏，便于对参数进行设定，操作 方便，选用真空机组作为物料添加动力，采用气力输送的方式输送物料，材料成本和安装成 本低，从而使得本实用新型具有便于监控、操作方便、采购费用低、不易损坏的特点。

[0041] 2、本实用新型提供的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统通过设置料位传感器 和称重模块，并分别与模拟量输入模块相连，便于实时检测物料输送状况，通过设置数字量 输入模块与真空机组、气动调节阀、暂存仓相连，便于实时检测阀门的通断和真空机组的运 作状态，通过设置触摸屏与PLC可编程逻辑控制器相连，便于实时监控运行状态和设定参 数，从而使得本实用新型具有便于控制的特点。

[0042] 3、本实用新型提供的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统通过设置电机热保护 器，便于对真空机组进行保护，能够有效防止真空机组过热烧毁，通过设置断路器，在电路 中电流过大时能及时将真空机组断开连接，从而使得本实用新型具有使用寿命高，不易毁 坏的特点。

[0043]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实 施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有 的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包 含。

Claims (9)

1. 一种卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，其特征在于，包括： 原料储罐，所述原料储罐用于提供物料存储； 真空仓，所述真空仓与所述原料储罐相连，用于提供存储空间； 真空机组，所述真空机组与所述真空仓相连，用于提供输送动力； 暂存仓，所述暂存仓安装在所述真空仓的下方，并与所述真空仓相连，所述暂存仓设有 阀门，所述暂存仓用于提供物料计量； 气动调节阀，所述气动调节阀安装在所述真空仓和所述暂存仓之间，用于提供开关控 制； 配液罐，所述配液罐安装在所述暂存仓的下方，并与所述暂存仓相连，用于提供配料； PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器分别与所述真空机组、所述暂存仓、 所述气动调节阀相连，用于提供运行控制； 模拟量输入模块，所述模拟量输入模块与所述PLC可编程逻辑控制器相连，用于提供变 量检测； 数字量输入模块，所述数字量输入模块与所述PLC可编程逻辑控制器相连，用于检测通 断信号； 继电器，所述继电器一端与所述模拟量输入模块、所述数字量输入模块相连，另一端与 所述真空机组、所述气动调节阀、所述暂存仓、所述配液罐相连，用于提供自动控制； 触摸屏，所述触摸屏与所述PLC可编程逻辑控制器相连，用于提供人机交互。

2.根据权利要求1所述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，其特征在于，还包括： 断路器，所述断路器一端与所述真空机组相连，另一端与所述继电器相连，用于提供电 路控制。

3. 根据权利要求1或2所述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，其特征在于： 所述暂存仓设有料位传感器，所述料位传感器安装在所述暂存仓内部，用于感应所述 暂存仓内的物料高度信号。

4. 根据权利要求1或2所述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，其特征在于： 所述配液罐设有称重模块，所述称重模块安装在所述配液罐的底部，用于检测所述配 料罐的重量。

5. 根据权利要求1或2所述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，其特征在于，还包 括： 电机热保护器，所述电机热保护器与所述真空机组相连，用于提供过热保护。

6.根据权利要求5所述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，其特征在于，还包括： 电机开关，所述电机开关与所述电机热保护器相连，用于控制所述真空机组的通断。

7.根据权利要求6所述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，其特征在于，还包括： 电源开关，所述电源开关一端分别与所述电机开关、所述继电器相连，另一端与电源相 连，用于控制电源通断。

8.根据权利要求7所述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，其特征在于，还包括： 急停按钮，所述急停按钮与所述电源开关相连，用于提供紧急制动。

9.根据权利要求1或2所述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，其特征在于，还包 括： 声光报警器，所述声光报警器与所述PLC可编程逻辑控制器相连，用于提供警报提示。 10.根据权利要求1或2所述的卷材车间配液罐的粉料添加输送系统，其特征在于： 所述触摸屏设有数据存储器，所述数据存储器用于提供数据存储。

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