不锈钢反应釜清洁方案
目
录
1.
2.
3.
4.
5.
概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
相关文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
验证委员会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
验证小组„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
工程保障部„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
质监部„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
生产技术部„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
6.
验证内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
反应釜清洗、消毒程序验证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
验证结果评价„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
验证结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
验证周期„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
验证注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
附表 1 反应釜清洗、消毒验证检验结果(最终冲洗水取样)„„„„„„„„„„„„6
附表 2 反应釜外表面清洗、消毒验证检验结果(棉签擦拭法取样)„„„„„„„„„7
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1 概述
反应釜的生产过程,由于存在液体残留物,因此在更换品种时极易造成微量污染,主要污
染来自设备清洗不彻底。为防止交叉污染,保证产品质量,对反应釜清洁规程的清洁效果的
稳定性及可靠性进行验证,特制定本验证方案。
2 目的
验证本厂反应釜按“反应釜清洁与保养规程”进行清洗、消毒后的清洁、消毒效果能否达
到稳定的预定效果。从而确认该规程的稳定性与可靠性。
3 范围
适用于反应釜的清洗操作规程的验证。
4 相关文件
操作规程名称:反应釜清洗规程
5 职责
5.1 验证委员会
存放处:质量部
˜
˜
˜
˜
˜
负责验证方案的审批。
负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
负责验证数据及结果的审核。
负责验证报告的审批;
负责发放验证证书。
5.2 研发合成部
˜
˜
˜
˜
负责验证方案的起草、修改。
负责组织本验证方案的实施。
负责验证数据的统计、分析、审核作出结论。
负责验证报告的编写,并报验证委员会。
5.3 设备部
˜
˜
负责仪器、仪表、量具的校正。
负责提供设备的详细资料及相关 SOP。
5.4 质量部
˜
˜
负责验证方案相关的检验及结果分析报告。
负责数据的选择与评价。
5.5 合成车间
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˜
˜
˜
负责提供设备清洗的 SOP。
负责设备的清洗消毒。
负责根据验证试验结果,修改设备清洗消毒程序。
6 验证内容
6.1 反应釜清洗、消毒程序验证
6.1.1 清洗按标准操作规程进行清洁。
6.1.2 清洗、消毒工艺条件:
6.1.2.1 清洗用水:饮用水、纯化水,最后冲洗水澄清、PH值(5.0-7.0)同纯化水。
6.1.3 取位置及样品编号:
干燥箱最终冲洗水为样 1。
6.1.4 取样工具:普通取样瓶 500ml、4个,具塞无菌试管。
6.1.5 取样方法:
6.1.6 冲洗水取样法:在清洗进行至最终冲洗将结束时按取样位置,分别从每个取样点各
用普通取样瓶取两瓶 500 ml冲洗水。取微生物检查样品时注意避免取样造成的污染。在设备
清洁完成后外表面用无菌棉签按取样点的位置擦拭取样。
6.1.7 检测项目:PH值、澄明度、微生物检查、可见残留浓度、可见残留物。
6.1.8 检验仪器:PH值计、澄明度检测仪、高效液相色。
6.1.9 检验方法:
用目检法检测可见残留物、鼻闻法检测残留物气味。
按“PH值检测操作规程” 检测样品的 PH值。
按“澄明度检测操作规程” 检测样品的澄明度。
按“微生物限度检查法”在无菌条件下 做样品的微生物限度检查。
按“高效液相色谱操作规程”检测各样品的残留浓度。
6.1.10 检验结果:见附表 1、2
6.1.11 验证合格判断标准(限度)
清洗后设备:目检无应无可见残留物,鼻闻应无明显残留气味。
最终冲洗水中苯磺顺阿曲库铵的浓度:应≤8mg/L。
擦拭棉签洁净度:无污物、无污迹、无颜色改变
最终冲洗水澄明度:应≤3个小白点
最终冲洗水 PH值:应同注射用水 PH值(5.0-7.0)。
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棉签擦拭检查法:其细菌总数≤100个/100cm
6.2 验证结果评价
2
、霉菌总数≤4个/100cm、大肠杆菌未检出。
2
研发合成部负责收集整理验证过程中的所有记录与数据,并根据验证试验的各项测试结
果及合格判断标准,对验证结果做出综合评价,起草验证报告报验证委员会审批。
6.3 验证结论
验证委员会负责对验证结果进行综合评审,做出验证结论,由验证委员会主任批准,发
放验证证书。
6.4 验证周期
研发合成部负责根据验证结果情况,拟订日常监控项目和再验证周期,报验证委员会审核
6.5 验证注意事项。
6.5.1 清洁、消毒验证试验至少重复进行 3 次。每批生产后按清洁、消毒规程进行清洁、
消毒,按验证方案检查清洁、消毒效果,必要时取样、化验。
6.5.2 3次试验结果均符合预定标准,才能判断验证合格,否则应判验证失败。验证失败意
味着清洁规程清洁规程存在缺陷,应根据化验结果提供的线索修改清洁规程,对修改后的清
洁规程重新进行新一轮验证。
6.5.3 验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验
证方案变更申请及批准书,报验证委员会批准。
附表 1
反应釜清洗、消毒验证检验结果
取样方法:最终冲洗水取样
检查
项目
合格标准
验证
序号
检验结果
检验
日期
检验
人
结论
样 1
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应无可见残
留物及明显
残留气味
第 1 次
第 2 次
第 3 次
第 1 次
第 2 次
第 3 次
第 1 次
第 2 次
第 3 次
第 1 次
可见残留物
明显残留
气味
PH 值
5.0-7.0
应≤3 个
小白点
澄明度
冲洗水取样
微生物检查 ≤10CFU/1ml 第 2 次
第 3 次
第 1 次
残留浓度
≤8mg/L
第 2 次
第 3 次
备注
参照产品名称:
参照产品批号:
附表 2
反应釜表面清洁、消毒验证检验结果
检查
项目
验证
序号
检验结果
检验
日期
合格标准
检验人
结论
样 2
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第 1 次
擦拭棉签洁 无污物、无
净度
污迹、无颜 第 2 次
色改变
第 3 次
第 1 次
可见残留物 应无可见残
明显残留
气味
留物及明显 第 2 次
残留气味
第 3 次
第 1 次
第 2 次
第 3 次
第 1 次
第 2 次
第 3 次
第 1 次
第 2 次
第 3 次
表面微生
物限度细菌
总数
≤100 个
/100cm2
≤10 个
霉菌总数
大肠杆菌
/100cm2
不得检出
备注
参照产品名称:
参照产品批号:
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