南京佳顿自动化设备有限公司不锈钢罐体的制作流程：材料验收—划线下料—卷板焊接—表面抛光—组装焊接（上下封头）—组装搅拌装置—试压（测试夹套）—细节抛光—开机调试—整机试压—出厂检验—清洗—打包—出厂

不锈钢罐体的制作步骤:

1，不锈钢罐体原材料选用,优质304、316L不锈钢材料，进厂材料需进过严格检测。

2，不锈钢罐的下料需根据绘制的图纸尺寸，用记号笔划线，再经过切割、磨光、滚板等工艺完成。

3，将切割好的不锈钢板材放入卷板机卷制并组对安装并焊接，焊接后保证罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度都符合要求。操作人员应熟知卷板机的控制系统、操作方法和工件的弯卷过程。

4，筒体表面在不抛光的情况下表面呈现粗糙、不光洁的现象，焊接的地方焊痕明显，这时需要经过抛光处理，达到平整、光洁的表面。

5，筒体制作完成后需要将上下封头、底座、支架组装焊接，焊接时保证罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度均符合要求。

6，不锈钢罐的搅拌装置一般安装在上封头，在上封头的开口处焊接底座，将搅拌装置用法兰固定在底座上。

7，用空压机对不锈钢罐夹套打气试压。

8，在所有配置焊接成型后，对不锈钢罐的每个细节部位进行精细抛光，使罐体表面光亮、达到镜面的效果。

9，用空压机对不锈钢罐整机进行打气调试、在夹套内注入水介质，进行电加热调试。

10，调试合格后，由质检人员对不锈钢罐的内外进行检查。

11，检测合格的设备，用清水对其进行冲洗，清除表面灰尘、杂质。

12，将要出厂的不锈钢罐用纤布打包，防止设备被磕碰。