本实用新型公开了一种上盖举升式分离的配液罐，包括罐体，罐体由分离上盖和下筒体两部分组成，分离上盖盖于下筒体上，罐体内安装有药液搅拌桨组件，药液搅拌桨组件外围的罐体内设置有筛网，分离上盖顶部两侧通过快装螺丝与下筒体外壁上的耳板连接，分离上盖顶部一侧与电动举升机构连接，电动举升机构包括滑台、滑轨、伺服电机和第一连接块，滑台在滑轨上下移动，滑台的一侧与第一连接块连接，第一连接块的侧边与分离上盖顶部一侧卡接，分离上盖顶部另一侧与举升导柱结构连接。该配液罐由分离上盖和下筒体组成，分离上盖两侧分别与电动举升机构和举升导柱结构连接，电动举升机构工作，带动分离上盖上移，举升导柱也随之向上运动，这样分离上盖离开了下筒体，方便清洗时脱离，也方便清洗之后安装。

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Description

一种上盖举升式分离的配液罐

技术领域

本实用新型涉及一种配液罐，具体涉及一种上盖举升式分离的配液罐。

背景技术

目前行业内，对粘度较大的配液罐，需要人工清洗，一般采用拆上盖链接螺栓，再用起重工具，将罐体上盖起吊分离，再分别进行清洗。在吊装之前，起吊准备工作需要一些时间，起吊耗时多，一定程度上会影响生产活动。起吊过程全由人工控制，经常遇到搅拌桨弯曲、电机被撞坏、撞到其他操作工或撞毁附近设备的情况，存在严重安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便分离上盖的上盖举升式分离的配液罐。

本实用新型提供如下技术方案：

一种上盖举升式分离的配液罐,包括罐体，所述罐体由分离上盖和下筒体两部分组成，所述分离上盖盖于下筒体上，所述罐体内安装有药液搅拌桨组件，所述药液搅拌桨组件外围的罐体内设置有筛网，所述分离上盖顶部安装有柔性软管，所述分离上盖顶部两侧通过快装螺丝与下筒体外壁上的耳板连接，所述分离上盖顶部一侧与电动举升机构连接，所述电动举升机构包括滑台、滑轨、伺服电机和第一连接块，所述滑台在滑轨上下移动，所述滑台的一侧与第一连接块连接，所述第一连接块的侧边与分离上盖顶部一侧卡接，所述分离上盖顶部另一侧与举升导柱结构连接。

进一步的，所述举升导柱结构包括空心外立柱、举升导柱和第二连接块，所述举升导柱置于空心外立柱内，所述举升导柱顶部安装有第二连接块，所述第二连接块的侧边与分离上盖顶部另一侧卡接。

进一步的，所述药液搅拌桨组件包括搅拌轴和多组搅拌叶，所述搅拌轴的转动由搅拌电机带动，多组搅拌叶均匀分布在搅拌轴的下端。

进一步的，所述罐体底部安装有可移动的地脚脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的配液罐由分离上盖和下筒体组成，分离上盖两侧分别与电动举升机构和举升导柱结构连接，电动举升机构工作，带动分离上盖上移，举升导柱也随之向上运动，这样分离上盖离开了下筒体，方便清洗时脱离，也方便清洗之后安装，举升平稳，定位精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A处的放大示意图。

图3为图1中B向的剖视图。

图中：1、分离上盖；2、下筒体，21、耳板；3、筛网；4、柔性软管；5、快装螺丝；6、滑台；7、滑轨；8、第一连接块；9、伺服电机；10、搅拌轴；11、空心外立柱；12、举升导柱；13、第二连接块；14、搅拌叶；15、搅拌电机；16、地脚脚轮，17、安全锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种上盖举升式分离的配液罐，包括罐体，罐体由分离上盖1和下筒体2两部分组成，分离上盖1盖于下筒体2上，罐体内安装有药液搅拌桨组件，药液搅拌桨组件外围的罐体内设置有筛网3，分离上盖1顶部安装有柔性软管4，分离上盖1顶部两侧通过快装螺丝5与下筒体2外壁上的耳板21连接，分离上盖1顶部一侧与电动举升机构连接，电动举升机构包括滑台6、滑轨7、伺服电机9和第一连接块8，滑台6在滑轨7上下移动，滑台6的一侧与第一连接块8连接，第一连接块8的侧边与分离上盖1顶部一侧卡接，分离上盖1顶部另一侧与举升导柱结构连接。

举升导柱结构包括空心外立柱11、举升导柱12和第二连接块13，举升导柱12置于空心外立柱11内，举升导柱12顶部安装有第二连接块13，第二连接块13的侧边与分离上盖1顶部另一侧卡接。

配液罐的分离上盖1盖于下筒体2上，通过分离上盖1两侧的快装螺丝5与下筒体2连接密封，当需要打开分离上盖1时，松开快装螺丝5，由于分离上盖1两侧分别与电动举升机构和举升导柱结构连接，伺服电机9工作，使得滑台6向上在滑轨7上滑动，向上滑动的同时，带动分离上盖1上移，离开下筒体2，为了保证分离上盖上升后不随意下滑，在滑轨7上部设置安全锁17；举升导柱12通过第二连接块13与分离上盖1顶部另一侧连接，举升导柱12在空心外立柱11内上下运动，随着电动举升机构的上下运动，举升导柱12也随之上下运动，这样分离上盖1就能方便从下筒体2上脱开，也方便分离上盖1再盖到下筒体2上，方便清洗时脱离，方便清洗之后安装，这样举升平稳，定位精确，取代了用吊装工具起吊上盖分离，更加高效方便清洗罐体。

药液搅拌桨组件包括搅拌轴10和多组搅拌叶14，搅拌轴10的转动由搅拌电机15带动，多组搅拌叶14均匀分布在搅拌轴10的下端。

为了方便推动罐体到指定清洗区域，罐体底部安装有可移动的地脚脚轮16。

相比传统的用起重工具起吊罐体上盖相比，将传统人工起吊，改为电动举升的方式，此方式安全、简便，且节约人工，提高效率。

具体工艺流程：

（1）松开快装螺丝、柔性软管及搅拌电机航空插头等，分离上盖和下筒体。

（2）启动电动举升机构，与举升导柱一起，将分离上盖连同药液搅拌桨组件和搅拌电机，一起自动升至设定位置。

（3）举升到位后，安全锁17启动，安全锁17安装在滑轨7上部，保证断电情况下，分离上盖也不下滑。

（4）松开地脚脚轮，推动罐体到指定清洗区域，进行罐体和筛网的清洗。

（5）清洗结束后，将罐体推回到搅拌区域，再锁定地脚螺栓，稳固罐体。

（6）启动电动举升机构，放松安全锁17，降低上盖连同搅拌机构（药液搅拌桨组件和搅拌电机）到设定位置。

（7）断电电动举升机构, 装上快装螺丝、柔性软管及搅拌电机航空插头。

本实用新型的电动举升机构的安全锁17，举升到位后不下滑；举升导柱保证举升平稳，定位精确；地脚脚轮移动灵活，地脚稳定可靠，保证了罐体移动灵活，定位可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

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1.一种上盖举升式分离的配液罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体由分离上盖（1）和下筒体（2）两部分组成，所述分离上盖（1）盖于下筒体（2）上，所述罐体内安装有药液搅拌桨组件，所述药液搅拌桨组件外围的罐体内设置有筛网（3），所述分离上盖（1）顶部安装有柔性软管（4），所述分离上盖（1）顶部两侧通过快装螺丝（5）与下筒体（2）外壁上的耳板（21）连接，所述分离上盖（1）顶部一侧与电动举升机构连接，所述电动举升机构包括滑台（6）、滑轨（7）、伺服电机（9）和第一连接块（8），所述滑台（6）在滑轨（7）上下移动，所述滑台（6）的一侧与第一连接块（8）连接，所述第一连接块（8）的侧边与分离上盖（1）顶部一侧卡接，所述分离上盖（1）顶部另一侧与举升导柱结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种上盖举升式分离的配液罐，其特征在于：所述举升导柱结构包括空心外立柱（11）、举升导柱（12）和第二连接块（13），所述举升导柱（12）置于空心外立柱（11）内，所述举升导柱（12）顶部安装有第二连接块（13），所述第二连接块（13）的侧边与分离上盖（1）顶部另一侧卡接。

3.根据权利要求1所述的一种上盖举升式分离的配液罐，其特征在于：所述药液搅拌桨组件包括搅拌轴（10）和多组搅拌叶（14），所述搅拌轴（10）的转动由搅拌电机（15）带动，多组搅拌叶（14）均匀分布在搅拌轴（10）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种上盖举升式分离的配液罐，其特征在于：所述罐体底部安装有可移动的地脚脚轮（16）。